ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਤੋਂ ਦੋਹਰੇ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਰਤ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਾਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਧੇਰੇ ਈਪੌਕਿਕ ਰਿਸਿਨ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮੋਰੀ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਿਆਸ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਪਸ ਲਈ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਅੱਜ ਮੈਂ ਮਾਈਕਰੋ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ.

ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਦੋ ਕਾਰਕ, axial ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. Axial ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ, ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਆਪਰੇਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਸ਼ਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਹੀ ਮਾਈਕਰੋ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.

Axial ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਭਾਗ GNS ਗੈਂਗਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਐੱਫ ਡੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਐੱਫ ਡੀ ਦਾ ਸਥਿਰ ਭਾਗ fs ਨਾਲੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੀਫੈਬ੍ਰਿਕਿਕ ਹੋਲ ਦਾ ਅਪਰਚਰ 0.4mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਪਰਚਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਐਫਐਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਟੂਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਰੇਸ਼ੋ, ਸਾਧਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਗਈ ਸੰਦ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ. ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, 0.3mm ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ 3000 ਛੇਕ ਦੀ ਮਸ਼ਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਡ੍ਰਿਲ, ਘੱਟ ਮਸ਼ਕ, ਘੱਟ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਡੈੱਡਜ ਤੇ, ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਬੁਰੀਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਧੱਬੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾੱਪਰ ਕਲਡ ਬੋਰਡ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ 1 ਹੈ. ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ. 2. ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. 3. ਭਟਕਣਾ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੱਫਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ / ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਬੁਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੰਪਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੇ ਮਸ਼ਕ, ਚੰਗੀ ਸਖਤੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ