ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਹਨਾਂ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਦਦ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆ 1: ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ
ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਇੱਕ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ PCB ਬੋਰਡ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਆਉ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।

ਪੀਸੀਬੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗੋਲ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

PCB ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਅਣਉਚਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ SOIC ਦਾ ਪਿੰਨ ਟਿਨ ਵੇਵ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਟਿਨ ਵੇਵ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਬੈਟ ਪੈਰ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਪੀਸੀ ਨੇ ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿੰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਚਿੰਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਲੱਤ ਦਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਡਿੱਗਣਗੇ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਤੋਂ 2mm ਦੂਰ.

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੋਲ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੀਨ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ। , ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਆਦਿ, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਸਿਆ 2: ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਛੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸਾਈਡ ਮਿਲਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਨਾ ਪਾਓ।

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਟੀਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਦਾਗ ਵਾਲਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਹੋਣਾ। ਪਰ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਖਰਾਬ ਸੋਲਰ ਜੋੜਾਂ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆ ਤਿੰਨ: ਪੀਸੀਬੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਸੁਨਹਿਰੀ ਪੀਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਸਿਲਵਰ ਸਲੇਟੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸੁਨਹਿਰੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਟੀਨ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 4: ਖਰਾਬ ਬੋਰਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ, ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਝੁਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ, ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡਾਂ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ PCB ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ, ਹਿੱਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਮੋੜਨਾ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਜਾਂ ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸਮੱਸਿਆ ਪੰਜ: ਪੀਸੀਬੀ ਓਪਨ ਸਰਕਟ
ਜਦੋਂ ਟਰੇਸ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਸਿਰਫ ਪੈਡ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਅਸੰਭਵ ਜਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਖਿੱਚਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਣਗੇ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਨਮੀ ਸੋਲਰ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਸਿਆ ਛੇ: ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਥਾਂਵਾਂ
ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ 'ਤੇ ਤੈਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟਾਰਗੇਟ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਪੋਰਟ, ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰਡ PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਉਛਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆ ਸੱਤ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

ਡਿਸਟਰਬਡ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ: ਬਾਹਰੀ ਗੜਬੜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਠੰਡੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਠੰਡੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੋਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਿਘਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਪਾਅ ਜੋੜ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰ ਬ੍ਰਿਜ: ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਦੋ ਲੀਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਟਰੇਸ ਨੂੰ ਸਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੈਡ: ਸੀਸੇ ਜਾਂ ਸੀਸੇ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਿੱਲੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੋਲਡਰ. ਪੈਡ ਜੋ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਸਿਆ ਅੱਠ: ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ
ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗਲਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 64% ਤੱਕ ਬਚਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਸਰਕਟ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਸੰਘਣੀ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ; ਮਲਟੀਪਲ ਸਰਕਟ ਲੇਅਰ; ਵਧੀਆ ਤਾਰਾਂ; ਸਤਹ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ; ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲਰ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਖਰਾਬ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ, ਕੋਲਡ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ, ਆਦਿ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਬੋਰਡ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਖਰਾਬ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚਾਪ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਵੀਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਕੱਸ ਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।