ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਗਿਆਨ: ਦੋ-ਪੱਖੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਤਾਂਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਿਅਸ ਰਾਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਨ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੇਕ ਸਿਰਫ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਪਰਚਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਹੋਲ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਲੇਅਰ-ਟੂ-ਲੇਅਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।

ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ, ਮਲਬਾ ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਸੁਆਹ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦੇਣ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਕਾਪਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਆ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਹੋਣਗੇ। ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਧਾਤੂਕਰਨ ਦਾ ਘਾਤਕ ਕਾਤਲ।

ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ (ਅਰਥਾਤ, ਮੈਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਹਿੱਸੇ) ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੱਥ ਨੂੰ ਸੱਟ ਮਾਰੋ, ਇਹ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ।

ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੱਲਾਂ:
ਉਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਭਾਵ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਇਓਡ ਦਾ ਮਾਡਲ ਸਾਈਡ ਸਾਹਮਣੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲਰਿਟੀ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਨੂੰ ਉਲਟ ਨਾ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਲਾਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਝੁਕਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 25~ 40W ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਟਿਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 242 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਪ ਨੂੰ "ਡਾਈ" ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮਾਂ 3 ~ 4 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਰਸਮੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਤੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਿਲਵਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੰਤਰ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਵੀ ਸੜ ਜਾਵੇਗੀ।
ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਚੈਕ-ਇਨ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਿੱਥੇ ਗੁੰਮ ਹੈ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰਿਡੰਡੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਰਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰੋ।
ਖਾਸ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਵੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਜਨਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਵੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਜਨਮ ਹੋਇਆ ਸੀ. ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵੀ ਹਲਕਾ, ਪਤਲਾ, ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।