[VW PCBworld] ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਔਡ-ਨੰਬਰ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (PCBs) ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ?ਕੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪਤਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ?ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ?ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਬਣਤਰ
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਹਨ: ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਬਣਤਰ।
ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤਾਂ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ;ਫੋਇਲ-ਕਲੇਡ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਿਰਫ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਰਤ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਰਤ ਇੱਕ ਫੋਇਲ-ਕਲੇਡ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੋਰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਡਕਟਿਵ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕਠੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰਮਾਣੂ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਫੋਇਲ-ਕਲੇਡ ਬੋਰਡ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਕੋਰ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PCB ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਸੰਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂ ਨਾ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਫੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੇ ਲਈ ਕੋਰ ਬਣਤਰ?ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ।
ਸਮਾਨ-ਸੰਖਿਆ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਲਾਗਤ ਫਾਇਦਾ
ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਔਡ-ਨੰਬਰ ਵਾਲੇ PCBs ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਮ-ਨੰਬਰ ਵਾਲੇ PCBs ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਔਡ-ਲੇਅਰ PCBs ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਸਮ-ਲੇਅਰ PCBs ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ;ਪਰ ਫੋਇਲ/ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਔਡ-ਨੰਬਰਡ-ਲੇਅਰ PCBs ਨੂੰ ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕੋਰ ਲੇਅਰ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਰਮਾਣੂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਫੋਇਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ
ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਅਜੀਬ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ PCB ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਅਜੀਬ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਫੁਆਇਲ-ਕਲੇਡ ਬਣਤਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।
ਬਰਾਬਰ-ਸੰਖਿਆ ਵਾਲੇ PCB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਜੀਬ-ਨੰਬਰ ਵਾਲਾ PCB ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, PCB ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ PCB ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਪਾਵਰ ਪਰਤ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪਰਤ ਅਜੀਬ ਹੈ।ਜੋੜੀ ਗਈ ਪਰਤ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਧਾਉਂਦੀ, ਪਰ ਇਹ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਾਵਰ ਲੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ PCB ਦੀ ਪਾਵਰ ਪਰਤ ਅਜੀਬ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪਰਤ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਹੋਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਸਟੈਕ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਔਡ-ਨੰਬਰਡ ਲੇਅਰ PCB ਵਿੱਚ ਰੂਟ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ।ਇਹ ਫੋਇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
PCB ਸਟੈਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਸਿਗਨਲ ਪਰਤ ਜੋੜੋ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਰੂਟ ਲਈ ਅਜੀਬ-ਨੰਬਰ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਸਿਗਨਲ ਲੇਅਰ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ।ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਮੀਡੀਆ (ਵੱਖਰੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ) ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਤੁਲਿਤ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਮੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।