1. ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ
[ਪਿਛੋਕੜ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ] PCB ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਸਿਸਟਮ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਚਿਤ ਪੀਸੀਬੀ ਆਕਾਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(1) ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ PCB ਆਕਾਰ ਜੋ SMT ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, PCB ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 20″×24″ ਹਨ, ਯਾਨੀ 508mm × 610mm (ਰੇਲ ਚੌੜਾਈ)
(2) ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਆਕਾਰ ਉਹ ਆਕਾਰ ਹੈ ਜੋ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(3) ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

【ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ】
(1) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ 460mm × 610mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ (200~250)mm×(250~350)mm ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ "2" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) PCB ਸਾਈਜ਼ “125mm×125mm ਲਈ, PCB ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2, ਪੀਸੀਬੀ ਸ਼ਕਲ
[ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵੇਰਵਾ] SMT ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੈਪ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

【ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ】
(1) PCB ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਵਰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਫਰਕ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜਬਾੜੇ ਕਾਰਡ ਬੋਰਡ.
(3) ਸ਼ੁੱਧ SMT ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਗੈਪ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਪਰ ਗੈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਸ ਪਾਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਇਸ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(4) ਸੰਮਿਲਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁਨਹਿਰੀ ਉਂਗਲੀ ਦਾ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (1~1.5)×45° ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪਾਸੇ
[ਪਿੱਠਭੂਮੀ ਦਾ ਵੇਰਵਾ] ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ 3.5mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

【ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ】
(1) ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਗੈਰ-ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸਾਈਡ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪੀਸੀਬੀ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਜਾਂ ਇਪੋਜ਼ਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਾਈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਾਈਡ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ 5.0mm ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਾਈਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਕੋਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
(3) ਗੈਰ-ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, SMT ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਾਬੰਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, 2.5mm ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਰਜਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

4, ਸਥਿਤੀ ਮੋਰੀ
[ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵਰਣਨ] ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਛੇਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

【ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ】
(1) ਹਰੇਕ PCB ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਲੰਬਾ ਨਾਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਪਰਚਰ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਵਿਆਸ 2.4mm ਅਤੇ 3.0mm ਹੈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਗੈਰ-ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਹੋਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਪੰਚਡ ਪੀਸੀਬੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 2 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 5.0mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦੂਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਲਟ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
(2) ਮਿਕਸਡ ਪੀਸੀਬੀ (ਪਲੱਗ-ਇਨ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀਏ) ਲਈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੇਚ ਬੇਸ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੀ ਟਰੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਸਥਿਤੀ ਚਿੰਨ੍ਹ
[ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵੇਰਵਾ] ਆਧੁਨਿਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ (AOI), ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ (SPI), ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

【ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ】
(1) ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਾਂ ਨੂੰ ਗਲੋਬਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿੰਬਲ (ਗਲੋਬਲ ਫਿਡਿਊਸ਼ੀਅਲ) ਅਤੇ ਲੋਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿੰਬਲ (ਲੋਕਲ ਫਿਡਿਊਸ਼ੀਅਲ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਸਬ-ਬੋਰਡਾਂ ਜਾਂ ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਰਗ, ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੱਕਰ, ਇੱਕ ਕਰਾਸ, ਇੱਕ ਟਿਕ-ਟੈਕ-ਟੋਏ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ 2.0mm ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ Ø1.0m ਗੋਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਤੋਂ 1mm ਵੱਡਾ ਛੱਡੋ। ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਅੱਖਰ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਰੇਕ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) SMD ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ PCB ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ, PCB ਦੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਸਟ).
(4) ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਲਈ ਤਿੰਨ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਤਿਰਛੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਇੰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
(5) ਲੀਡ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ≤0.5mm ਨਾਲ QFP ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ≤0.8mm ਨਾਲ BGA ਵਰਗੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿਕਰਣ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(6) ਜੇਕਰ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(7) ਜੇਕਰ PCB 'ਤੇ ਕੋਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿੰਬਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ PCB ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 6.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ PCB 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿੰਬਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ PCB ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।