ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਅਸ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਸਟੈਕਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਈ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
(1) ਇਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਟੈਕਡ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ;
(2) ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ;
(3) ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ;
(4) ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
(5) ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
2. ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਐਨੋਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ, ਅੰਦੋਲਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁਧਾਰਕ ਅਤੇ ਵੇਵਫਾਰਮ, ਆਦਿ।
(1) ਐਨੋਡ ਕਿਸਮ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਐਨੋਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਐਨੋਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ, ਪਲਸ ਜਾਂ ਡੀਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਪਰ additives ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ.
(2) ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਸਪੇਸਿੰਗ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਭਾਵੇਂ ਕਿਵੇਂ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਰਾਹ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਕਾਨੂੰਨ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।
(3) ਹਿਲਾਓ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਵਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਏਅਰ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ, ਜੈੱਟ ਵਹਾਅ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਜੈੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਵਿੱਥ ਅਤੇ ਕੋਣ ਉਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(4) ਵਰਤਮਾਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ। ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ Cu2 ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(5) ਸੁਧਾਰਕ. ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਬਾਰੇ ਖੋਜ ਜਿਆਦਾਤਰ ਫੁੱਲ-ਬੋਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੈਟਰਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਥੋਡ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਉੱਚੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(6) ਤਰੰਗ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੇਵਫਾਰਮ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਪਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ। ਰਵਾਇਤੀ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਕਰੰਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਪਲੇਟ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹਾ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਪੀਆਰ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
