ਜਿਵੇਂ ਕਿ PCBA ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ; ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿੱਚ/ਗਰਾਊਂਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀਏ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ PCBA.
PCBA ਭਾਗ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਤੱਕ, ਸਪਾਰਸ ਤੋਂ ਸੰਘਣੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੁਝਾਨ ਤੱਕ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਆਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਧੂੜ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ, ਉੱਲੀ, ਆਦਿ, ਪੀਸੀਬੀਏ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੀਸੀਬੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਖੋਰ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਪਾਣੀ ਖੋਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਇੰਨੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੁਝ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਅਣੂ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਪਿਨਹੋਲ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ। ਜਦੋਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਮੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ, ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
PCBA ਅਸੈਂਬਲੀ |SMT ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ | ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ |OEM ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ | ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ - ਗਾਓਟੂਓ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਭਾਫ਼/ਨਮੀ + ਆਇਓਨਿਕ ਗੰਦਗੀ (ਲੂਣ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਏਜੰਟ) = ਸੰਚਾਲਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ + ਤਣਾਅ ਵੋਲਟੇਜ = ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ
ਜਦੋਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ RH 80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ 5 ਤੋਂ 20 ਅਣੂ ਮੋਟੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਹੋਵੇਗੀ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ RH 60% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ 2 ਤੋਂ 4 ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ RH <20%, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
ਇਸ ਲਈ, ਨਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ, ਨਮੀ ਤਿੰਨ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਮੀਂਹ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼। ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖੋਰਦਾਰ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ "ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ" (ਤਾਪਮਾਨ) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ PCBA।
ਧੂੜ
ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਸਣ ਲਈ ਆਇਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।
ਧੂੜ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੋਟੀ ਧੂੜ 2.5 ਤੋਂ 15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਣ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲਤਾ, ਚਾਪ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ, ਪਰ ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਬਰੀਕ ਧੂੜ 2.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਣ ਹਨ। ਪੀਸੀਬੀਏ (ਵੀਨੀਅਰ) 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧੂੜ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ: ਏ. PCBA ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਬੀ. ਧੂੜ + ਗਿੱਲੀ ਗਰਮੀ + ਨਮਕ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਨਾਲ PCBA ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੱਟਵਰਤੀ, ਮਾਰੂਥਲ (ਖਾਰੀ-ਖਾਰੀ ਜ਼ਮੀਨ), ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਅਤੇ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ ਹੁਆਈਹੇ ਨਦੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। .
ਇਸ ਲਈ, ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ
ਲੂਣ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਗਠਨ: ਲੂਣ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੁਦਰਤੀ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਹਿਰਾਂ, ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਗੇੜ (ਮਾਨਸੂਨ) ਦੇ ਦਬਾਅ, ਧੁੱਪ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੱਟ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਕਿ.ਮੀ. ਤੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ 1% ਹੈ (ਪਰ ਤੂਫ਼ਾਨ ਹੋਰ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗਾ)।
ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਏ. ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ; ਬੀ. ਤੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਦਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।
ਸਮਾਨ ਖੋਰ ਸਰੋਤ: a. ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਪਸੀਨੇ ਵਿੱਚ ਨਮਕ, ਯੂਰੀਆ, ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਵਾਂਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਉਹੀ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੰਗੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਬੀ. ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਹੈਲੋਜਨ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਰੋਕਥਾਮ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
ਉੱਲੀ
ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ, ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਫੰਜਾਈ ਲਈ ਆਮ ਨਾਮ, ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਮੋਲਡ ਫੰਜਾਈ", ਜੋ ਕਿ ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਮਾਈਸੀਲੀਅਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮਸ਼ਰੂਮ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਫਲਦਾਰ ਸਰੀਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਨਿੱਘੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਫਲੱਫ, ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਮੱਕੜੀ ਦੀਆਂ ਬਸਤੀਆਂ ਉੱਗਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਹੈ।
ਪੀਸੀਬੀ ਮੋਲਡ ਵਰਤਾਰੇ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਏ. ਮੋਲਡ ਫੈਗੋਸਾਈਟੋਸਿਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਬੀ. ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੈਟਾਬੋਲਾਈਟਸ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
PCBA ਅਸੈਂਬਲੀ |SMT ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ | ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ |OEM ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ | ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ - ਗਾਓਟੂਓ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਇਸ ਲਈ, ਐਂਟੀ-ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਕਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜਾਮਨੀ ਲੈਂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਸਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਇੰਨੀ ਸੁੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ!
ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿਡ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਕੋਟਿੰਗ (ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਨਾਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ). ਇਹ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਈ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ/ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ, ਖੋਰ, ਤਣਾਅ, ਸਦਮਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
IPC-A-610E (ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ) ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਕੰਪਲੈਕਸ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ
1. ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਬਿਜਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੇ ਪੈਡ, ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ, ਮੋਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ, ਟੈਸਟ ਹੋਲ; ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਮਾਊਂਟ; ਕਨੈਕਟਰ; ਫਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ; ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ; ਜੰਪਰ ਤਾਰ; ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਲੈਂਸ; ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ; ਸੈਂਸਰ; ਕੋਈ ਸੀਲਬੰਦ ਸਵਿੱਚ ਨਹੀਂ; ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਾਰੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ, ਪਿੰਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੰਡਕਟਰ।
3. ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ
ਮੋਟਾਈ
ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਫਲੈਟ, ਬੇਰੋਕ, ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਨੱਥੀ ਬੋਰਡ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਜਾਂ ਕੱਚ। ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਬੰਧ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਣ।
ਸਾਰਣੀ 1: ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਰੇਂਜ ਦਾ ਮਿਆਰ
ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ:
1. ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ: ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (IPC-CC-830B); b ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ (ਆਇਰਨ ਬੇਸ)
ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ
2. ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ: ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਕਿਨਾਰੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ
ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਪਰੇਅ ਵਾਲਵ ਸਪਰੇਅ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਰਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਬਰਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, d ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕ ਲੋੜਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਖਾਸ ਕੋਟੇਡ ਐਜ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਨਾਰੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਇਕਸਾਰਤਾ, ਗੂੰਦ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਢੱਕੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਵਰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖੇਤਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਢੱਕੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਹ ਇਕੋ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਚੀਰ, ਪੱਧਰੀਕਰਨ, ਸੰਤਰੀ ਰੇਖਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਘਟਨਾ, ਬੁਲਬਲੇ।
ਐਕਸਿਸ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਏਸੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ
3. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਵਿਧੀ
ਕਦਮ 1 ਤਿਆਰ ਕਰੋ
ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ; ਸਥਾਨਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ; ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਕਦਮ 2 ਧੋਵੋ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਧਰੁਵੀ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਅਲਕੋਹਲ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਧਮਾਕੇ ਕਾਰਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਲਕਲੀਨ ਸਫਾਈ ਤਰਲ (ਇਮਲਸ਼ਨ) ਨਾਲ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਧੋਵੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਧੋਵੋ;
3. ਮਾਸਕ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਜੇ ਚੋਣਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ), ਯਾਨੀ ਮਾਸਕ;
ਕਾਗਜ਼ ਟੇਪ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਨਾ ਕਰੇਗਾ ਗੈਰ-ਚਿਪਕਣ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; IC ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਪੇਪਰ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੁਝ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
4. Dehumidify
ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢਾਲ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀਏ (ਕੰਪੋਨੈਂਟ) ਨੂੰ ਪਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਈ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪੀਸੀਬੀਏ (ਕੰਪੋਨੈਂਟ) ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ/ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;
ਸਾਰਣੀ 2: ਪੀਸੀਬੀਏ (ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ) ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈੰਗ ਟੇਬਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ/ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 5 ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ PCBA ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਭੰਡਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
a ਹੱਥ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼
ਹੱਥ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਬੁਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀਏ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ; ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਖਪਤ, ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ; ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਜ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PCBA ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਲੇਪਿਆ ਜਾਵੇ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ;
PCBA ਅਸੈਂਬਲੀ |SMT ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ | ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ |OEM ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ | ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ - ਗਾਓਟੂਓ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਬੀ. ਹੱਥ ਨਾਲ ਡੁਬੋ
ਹੈਂਡ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੀਆ ਕੋਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ PCBA ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਨਿਰੰਤਰ ਪਰਤ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ, ਟ੍ਰਿਮਰ ਕੋਰ, ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ, ਕੱਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾੜੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਲੇ PCBA ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ:
ਉਚਿਤ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ PCBA ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ 1 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;
c. ਛਿੜਕਾਅ
ਛਿੜਕਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
① ਹੱਥੀਂ ਛਿੜਕਾਅ
ਦਸਤੀ ਛਿੜਕਾਅ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਪਰ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ.
ਹੱਥੀਂ ਛਿੜਕਾਅ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਕੁਝ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ, ਆਈਸੀ ਸਾਕਟ, ਕੁਝ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਕੁਝ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਕ ਹੋਰ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲੱਗ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
② ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ, ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਥੋੜਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ. ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਹੇ ਹਨ।