ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਅੱਖਰਾਂ ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਦੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਸ ਨੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਸੈਂਟੀਪੋਇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸੈਂਟੀਪੋਇਸਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਡਿੱਗਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।

ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇਕੱਤਰਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਹੈਨਯਿਨ ਗਾਹਕ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।

1

ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਅੱਖਰ ਡਿੱਗਣਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਤੁਸੀਂ ਅੱਖਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਨ ਪੈੱਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ 36dyn/cm ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਡ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅੱਖਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

2

ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਜਿੱਥੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਕਸਰ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਤਰ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਲਨਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ, ਰਿਲੀਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਨ ਪੈੱਨ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨਤਾ ਜਾਂ ਪਿਨਹੋਲ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਓ.

3

ਡਿਫੋਮਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣ ਵੇਲੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਿਕਾਸਕਾਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡੀਫੋਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

4

ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਨ ਵੀ ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5

ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਅੱਖਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੇਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:
ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਅੱਖਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੇਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉਮਰ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ 'ਤੇ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ:
ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਦੋਹਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਥਰਮਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅੰਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਥਰਮਲ ਕਯੂਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਕਨੀਕੀ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਥਰਮਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਡਿਸ਼ਨ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪਲੇਟਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਖਰ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਖੁਰਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦਾ ਮਿਆਰੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜੇਕਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਦਾਗ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6

ਸਿਆਹੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੱਖਰ ਸਟੈਕ ਦੇ ਰਗੜ, ਖੁਰਕਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪਾਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਅੱਖਰ ਡਿੱਗ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਕਯੂਰਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7

ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਚਰਿੱਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਹਾਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਫਲੈਟਿੰਗ, ਗੌਂਗ ਅਤੇ ਵੀ-ਕਟ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਹ ਵਿਵਹਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਕਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਾ ਚਰਿੱਤਰ ਛੱਡਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਅੱਖਰ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕਾਰਨ।

ਅਸਲ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅੱਖਰ ਡਰਾਪ ਵਰਤਾਰਾ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਲਝਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ, ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੱਧ ਪੈਡ ਸਪੇਸਰ ਸਕਿਊਜ਼ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੱਖਰ ਡਰਾਪ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਰਗੜ, ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਅੱਖਰ ਡਿੱਗਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰਨਾ। ਗੁੰਮ ਪਾਤਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪਿਛਲੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ, ਘਟਾਏ ਗਏ ਅੱਖਰ ਅਕਸਰ ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਕੁਝ ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚਰਿੱਤਰ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਲੱਭਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜੇਕਰ ਉਚਿਤ ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਖਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।