ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਕਿ ਕੇਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨੇ ਇੰਕਿਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਵੇਸ ਕਾਰਨ, ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇਕ ਦਰਜਨ ਸੈਂਟੀਪੀਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਇਕਾਂ ਦੀਆਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸੈਂਟੀਪਾਂਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਨਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਚਰਿੱਤਰ ਨੂੰ ਘਟਣਾ.

ਇਨਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਹੈਨੀਨ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤਜ਼ਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

1

ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਛੁਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਤਰਾਂ ਦੀ ਹਿਪਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

ਚਰਿੱਤਰ ਦੀ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਮਾਸਕ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਡਾਇਨ ਕਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਸਤਹ ਦਾ ਤਣਾਅ 36 ਵਾਂ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਡ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅੱਖਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਜੇ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਮਾਸਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.

2

ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਮਾਸਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਚਰਿੱਤਰ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੌਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਰਡ ਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅੱਖਰ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਸਿਲਿਕੋਨ ਆਇਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਲਈ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ. ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਿਲੀਜ਼ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡਾਇਨ ਕਲਮ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਪਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਸ਼੍ਰਿੰਕੇਜ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਜਾਂ ਪਿੰਨੋਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਓ.

3

ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਡੀਓਲਮਰ ਦੇ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪਾਤਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਨ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਡੀਫੋਰਿਅਰ ਡਿਵੈਲਪਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਡਿਵੈਲਪਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਡੀਫੋਰਿਅਰ ਡਿਵੈਲਪਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਡੀਲਓਮਰ ਡਿਵੈਲਪਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਦੱਸੋ.

4

ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜੇ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਮਾਸਕ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਮਾਸਕ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੋਲਕ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਮਾਸਕ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

5

ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਪਾਤਰ ਸਿਪਾਹੀ ਮਾਸਕ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ:
ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪਾਤਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬੁ aging ਾਪੇ ਸਿਪਬਰ ਮਾਸਕ ਤੇ ਪਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚੰਗੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਸਕਦੀ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਾਤਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ਼ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ:
ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਇਕ ਦੋਹਰਾ ਕਰਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੈ. ਪੂਰਾ ਇਲਾਜ਼ ਦੋ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ UV ਪ੍ਰੀ-ਕਰਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਥਰਮਲ ਕਰਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਕਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਕੇਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ:
ਇਨਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਥਰਮਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਮਤਕਾਰੀ ਪਲੇਟ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਿੱਧੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਜੇ ਬੋਰਡ ਦਾਗ਼ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿਆਗ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6

ਸਿਆਹੀ ਕਰਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਤਰ ਕੰਬਣ, ਸਟੈਕ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਰੂ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਕਿਰਦਾਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਅੱਖਰ ਡਿੱਗ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਵੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਕਰੀਸ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਉਹੀ ਵਿਵਸਥ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

7

ਅੱਖਰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਅੱਖਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੋਰਡ ਕੋਲ ਪ੍ਰਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ ਵੀ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਫਲੈਟਿੰਗ, ਗੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਵੀ-ਕੱਟ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਹਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਕਿੰਗ ਈ ਐਕਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਰੁੱਕ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਾ ਚਰਿੱਤਰ ਛੱਡਣ 'ਤੇ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਚਰਿੱਤਰ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਅਖੀਰਲਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਅਸਲ ਜਾਂਚ ਵਿਚ, ਪਾਤਰ ਦੇ ਪਾਤਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕਾੱਪਰਾਂ ਨਾਲ ਪਤਲੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਤਹ' ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਮਾਸਕ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਵੇਪਕਾਰੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਨਾਲ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਗਲੀਆਂ ਬੂਟਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ.

ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਬਣਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਡਲ ਪੈਡ ਸਪੇਸਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਵਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਜੇ ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਖ਼ਤ ਰਗੜ, ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸਿਰਫ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ.

ਸਭ ਵਿੱਚ, ਪਿਛਲੇ ਪੜਤਾਲਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ, ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਰਦਾਰ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਸਾਰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਜੇ ansure ੁਕਵੀਂ ਚਰਿੱਤਰ ਸਿਆਹਨਾਂ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ personation ੁਕਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਪਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.