ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ PCB ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ, ਪੀਸੀਬੀ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਗੁੰਝਲਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਜੋਖਮ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।

PCB ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਖੋਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1
●
ਸਾਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ PCB ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ PCBs ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ PCB ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਖਰਾਬ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸੌਂਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਭੁਗਤਾਨ ਜਾਂ ਵਾਪਸੀ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸਾ ਵੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਖੁੰਝਣ ਦੇ ਮੌਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਦਾਰ PCB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੱਟ ਜਾਂ ਮੌਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਗੰਭੀਰ ਵੱਕਾਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਕੱਦਮੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪੂਰੀ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ
ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ PCB ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਧਾਰਨ ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੱਕ, ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੁਅਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ PCBs ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦਸਤੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ:
PCB ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਰੂਪ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (MVI) ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਬੋਰਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨਾਲ ਕਰਨਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵੀ ਖੋਜ ਕਰਨਗੇ। ਉਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ MVI ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਵਿਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਮ ਨੁਕਸ ਲੱਭਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਸੰਚਾਲਕ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਬ੍ਰਿਜ, ਓਪਨ ਸਰਕਟਾਂ, ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਵੋਇਡਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਟਰੇਸ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਡੈਂਟਸ, ਡੈਂਟਸ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਪਿਨਹੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਛੇਕ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਕਮੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਵਿਆਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਜਾਂ ਗੰਢਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਚਮਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਭਾਰਿਆ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਲੈਕਸ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਇਕਸਾਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, MVI ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸਾਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਹੈ. ਸੰਭਾਵੀ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਂਚਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਜਿਹੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਜਾਣ ਸਕਣ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਸ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੁਕਵੇਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਵੀ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ:
ਤੁਸੀਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ PCB ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (AOI) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

AOI ਸਿਸਟਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਜਾਂ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੈਮਰਾ ਫਿਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਸਵੀਰ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਫਿਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਪੂਰਨ ਇਕਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2D ਅਤੇ 3D AOI ਉਪਕਰਨ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। 2D AOI ਮਸ਼ੀਨ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰ ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਕੈਮਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 3D AOI ਉਪਕਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ।

AOI MVI ਦੇ ਸਮਾਨ ਨੁਕਸ ਲੱਭ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨੋਡਿਊਲ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ, ਸੋਲਡਰ ਥਿਨਿੰਗ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

AOI ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ PCBs ਵਿੱਚ ਕਈ ਨੁਕਸ ਲੱਭ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਇਹ MVI ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। MVI ਵਾਂਗ, ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਜ਼ਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGA) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਕਨੈਕਸ਼ਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ PCBs ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਲੁਕੇ ਜਾਂ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਸਟ ਮਾਪ:
PCB ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਸਟ (ALT) ਮਾਪ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ALT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ALT ਸਿਸਟਮ PCB ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਉਸਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਬੀਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ALT ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਲੇਸ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ALT ਵਿਧੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਪੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਜਾਂ ਢਾਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ:
ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਗਏ ਹਨ. ਹੁਣ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ BGA ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ (CSP) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਲੁਕਵੇਂ ਸੋਲਡਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MVI ਅਤੇ AOI ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਆਪਣੇ ਪਰਮਾਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਤੱਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਤੱਤ ਘੱਟ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੋਲਡਰ ਭਾਰੀ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਲੀਡ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੇ ਹਲਕੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਭਾਗ (ਸਬਸਟਰੇਟਸ, ਲੀਡਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਰਕਟਾਂ ਸਮੇਤ) ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਐਕਸ-ਰੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਵਾਂਗ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਵਸਤੂ ਦਾ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੋਲਡਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬੁਲਬਲੇ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ AOI ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਐਕਸ-ਰੇ ਸਿਸਟਮ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਅੱਡੀ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। AOI ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ ਲੀਡ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਈ ਸ਼ੈਡੋ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸ-ਰੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਐਕਸ-ਰੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (AXI) ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸ-ਰੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਾਰਜ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਘਣੀ ਪੈਕਡ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਥੋੜੀ ਨਵੀਂ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ BGA, CSP ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਜਿਹੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਾਲੇ ਸੰਘਣੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਹੋਣ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।