ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ?
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, PCB ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਪਦਾਰਥਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 5G PCBs ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ (EMI) ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ।

ਮਿਕਸਡ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਅੱਜ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਸਟਮ 4G ਅਤੇ 3G PCBs ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ 600 MHz ਤੋਂ 5.925 GHz ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਚੈਨਲ 20 MHz, ਜਾਂ IoT ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ 200 kHz ਹੈ। 5G ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ PCBs ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 28 GHz, 30 GHz ਜਾਂ 77 GHz ਦੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਚੈਨਲਾਂ ਲਈ, 5G ਸਿਸਟਮ 6GHz ਤੋਂ ਘੱਟ 100MHz ਅਤੇ 6GHz ਤੋਂ ਉੱਪਰ 400MHz 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਗੇ।

ਇਹ ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ EMI ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ PCB ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਹਲਕੇ, ਵਧੇਰੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਸਖਤ ਵਜ਼ਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ PCB ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੀਸੀਬੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟਰੇਸ ਲਈ, ਪਤਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 3G ਅਤੇ 4G ਹਾਈ-ਸਪੀਡ PCBs ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਘਟਕ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਅਰਧ-ਯੋਜਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਧਰੀਆਂ ਅਰਧ-ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੀਆਂ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕੰਪਨੀਆਂ 3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3.5 ਤੋਂ 5.5 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਬਰੇਡ, ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤਾਂਬਾ ਵੀ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ PCB ਦੀ ਚੋਣ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

EMI ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆ
EMI, ਕ੍ਰਾਸਸਟਾਲ ਅਤੇ ਪਰਜੀਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰਾਸਸਟਾਲ ਅਤੇ EMI ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ, ਟਰੇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟਰੇਸ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਉਣੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਏਸੀ ਅਤੇ ਡੀਸੀ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਰਿਟਰਨ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਜੋੜਨ ਨਾਲ PCB 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ EMI ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ 2D ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (AIO) ਕੰਡਕਟਰ ਟਰੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੀਆਂ।

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਿਗਨਲ ਸਪੀਡ ਪੀਸੀਬੀ ਦੁਆਰਾ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ PCB ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ 5G ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਛਿੱਲਣ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ PCB ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਝਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ 5G ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।