ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਪੀਸੀਬੀ (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕਾਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ "ਸਿਹਤ ਜਾਂਚ" ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

1. ਸ਼ੰਕਾ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਓਪਨ ਸਰਕਟ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਲਾਪਰਵਾਹੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਲੰਘਣਾ ਜਾਂ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮੁੱਦਾ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਅਧੂਰੀ ਐਚਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਪੈਡ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਟਾਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਅਸਮਾਨ ਕੋਇੰਗ: ਜੇ ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕੋਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ.

ਮਾੜਾ ਇਲਾਜ਼: ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਰਹੱਦ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3. ਖਰਾਬ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧੁੰਦਲਾ ਜਾਂ ਆਫਸੈਟ ਅੱਖਰ.

ਸਿਆਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ: ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਟੀਆ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਅਡਿਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

4. ਹੋਲ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਭਟਕਣਾ: ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਜਾਂ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਅਧੂਰੇ ਗੂੰਜ ਹਟਾਉਣ: ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਈ ਨਹੀਂ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.

5. ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਵਿਛੋੜੇ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ: ਰੀਫਾਇਲ ਸੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਵਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨਮੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ: ਅੰਡਰਬੈਚਡ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਸੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਝੁਕਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

6. ਮਾੜੀ ਪਲੇਟਿੰਗ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਅਸਮਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸੋਹਣੀਬਾਵਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ.

ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ: ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲਸ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਹੱਲ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ:

ਉਪਰੋਕਤ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਉਪਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ:

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸੀਏਡੀ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਭਾਸ਼ਾਲੀ ਡੀਐਫਐਮ (ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ) ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ.

ਕਾਰਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.

ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਜਾਂ ਵਿਗੜਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਭੰਡਾਰ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ: ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਓਈ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ), ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂਚ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ.

ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਉਂਵੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇੱਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਦੂਰ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.