ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਇੱਕ ਧਾਤ ਅਧਾਰਤ ਕਾੱਪਰ ਕਲੇਅਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲਮੀਨੇਟ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਪਲੇਟ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕਪੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗੀ ਹੈ, ਇਕ ਜਾਂ ਗਰਮ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ covered ੱਕਣ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਤਾਂਬੇ-ਕਲੈਡ ਪਲੇਟ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਗਈ. ਰੰਕਸਿਨ ਸਰਕਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
1.ਫੈਲੈਂਟ ਹੀਟ ਡਿਸਸੈਪੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਤਾਂਬੇ-ਕਲੇਡ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਬਣੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਵਧਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ chances ੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਉੱਚ ਸਰਕਟ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚ ਵੀ. ਇਹ ਇਸ ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਘਣਤਾ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ (2.7 ਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਮੀਡੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪਰਭਾਵੀ-ਅਧਾਰਤ ਕਵੀਮਨੀਅਤਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਇਨਸੂਲੇਟਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਥਰਮਲ ਟਾਕਰਾ 1.10 ℃ / ਡਬਲਯੂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਟਾਕਰੇ ਦਾ 2.8 ℃ / w ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਤਾਰ ਦੇ ਫੌਰਿੰਗ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ 2.ਪ੍ਰੋਵੋ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਤਾਂਬੇ-ਕਲੋਏਡਜ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਰੁਝਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਕਮੀਨੀਟੇਸ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਬਸਟਰੇਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਘਟਾਓਟੀਜ਼ 'ਤੇ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਛਾਪੇ ਗਏ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਬਸਟਰੇਸ' ਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾ ing ਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਘਟਾਓਣਾ ਵੀ ਇਸ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ' ਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿਲਾਉਣ, ਰਿਲੇਜ਼, ਕੜਕਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਅੱਠ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ-ਕਾੱਪਰ ਕਲੋਨੈਟਸ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ (ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ) ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਮੋਟਾਈ ਦਿਸ਼ਾ (ਜ਼ੈਡ-ਐਕਸਿਸ) ਵਿਚ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਐਕਸੀਪੈਨਸ਼ਨ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ, ਅਤੇ ਇਪਸੀਰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਥੀਮਲੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਇਕ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾੱਪੀਰੀਕਰਨ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਘਟਾਓਣਾ ਦਾ ਕਿਰਦਾਰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹੈ, ਇਹ ਜਨਰਲ ਰੈਸਿਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ
1. ਡੀਲਿੰਗ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਸਿਧਾਂਤ ਗੈਸੋਲੀਨ (ਆਮ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਗੈਸੋਲੀਨ) ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਲ-ਚਲਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ.
2. ਡੀਗਰੇਸ
ਉਪਰੋਕਤ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਘਟਾਓਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ 50 ° C ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਲਕਲੀ ਸੋਡੀਪ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਫ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ.
3. ਐਲਕਾਲੀਨ ਐਚਿੰਗ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਕੁਆਰਟਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਲੇਅਰ ਦੋਵੇਂ ਐਮਿਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਸਿਡਿਕ, ਐਲਕਲੀਨ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ੋਲ ਘੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੂਚੇ ਕਰਨ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
4. ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (ਡੁਬੋਣਾ). ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦੂਸਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ statual ੁਕਵੀਂ ਡਿਪਿੰਗ ਸਲਿ .ਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਚਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਘਟਾਓਣਾ ਰੱਖੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਵੇ.
