ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੱਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਦਾ ਆਗਮਨ

ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਲੇਅਰਡ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਸਿਗਨਲ ਵਿਗੜਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ (EMI) ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਲਗਾਈਆਂ ਸਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ (EMI) ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (PCBs) ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਹਮਰੁਤਬਾ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੇਅਰਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਅਸ ਦੁਆਰਾ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਮਾਰਗ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCBs ਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰਕਟਰੀ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ PCB ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਅਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੋ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (PCBs) ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਔਡ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਤੋਂ ਬਾਰਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚਾਰ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੱਠ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਐਪਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਬਾਰਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCBs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
●ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਜਿੱਥੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCBs ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਰਟਫੋਨ, ਟੈਬਲੇਟ, ਗੇਮਿੰਗ ਕੰਸੋਲ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ।
● ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCBs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜ਼, ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਵੀਡੀਓ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
● ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (PCBs) 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਨਲ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ
● ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCBs ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਰੋਗੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਜੀਵਨ-ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਾਕਟਰੀ ਯੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਲਾਭ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਾਭ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
● ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰਡ PCBs ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅੜਿੱਕਾ ਰੂਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਿਗਨਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵੇਗ ਅਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
●ਘਟਾਇਆ EMI: ਸਮਰਪਿਤ ਜ਼ਮੀਨੀ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ PCBs ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ EMI ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਆਂਢੀ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
●ਸੰਕੁਚਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵਧੇਰੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਟਿੰਗ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ PCBs ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਪੇਸ-ਸੀਮਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
●ਸੁਧਾਰਿਤ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਪੀਸੀਬੀ ਥਰਮਲ ਵਿਅਸ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲ ਤਾਪ ਭੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
●ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ: ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ PCBs ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਮੈਚਿੰਗ, ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਵੰਡ।

ਨੁਕਸਾਨ

ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਮੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ। ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਹੋਰ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ PCBs ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਜਟਿਲਤਾ: ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰਡ PCBs ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਲੇਅਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੁਕਾਵਟ ਰੂਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਵ-ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਇਸਲਈ, ਇਸਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਨਿਪੁੰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਰਤ ਖਰਚੇ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਰਡਰ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਸੀਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ) ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਅਕਸਰ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ PCBs ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਹੌਟਸਪੌਟਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰਡ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮੇਤ ਵਿਆਪਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ

ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਉਪਯੋਗੀ ਸੁਝਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਜ਼ੋਰ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਖੇਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕਅਪ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਲੇਅਰ ਸਟੈਕਅਪ ਬਾਰੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਤੈਨਾਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਡ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਆਦਰਸ਼ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ:
● ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
● ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ
● ਜਿੱਥੇ ਬੋਰਡ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ
● ਵਿੱਥ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਲ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪਾਰਟਨਰ ਦੇ ਭੱਤੇ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਅਸ ਦੀ ਚੋਣ, ਭਾਵੇਂ ਅੰਨ੍ਹੇ, ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ, ਦੱਬੇ ਜਾਂ ਪੈਡ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਪਹਿਲੂ ਨਿਰਮਾਣ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਨੈੱਟਲਿਸਟ ਤੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਲਟੀਲੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ CAD PCB ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਈ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCB ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਕੁਝ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
DFM, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਦੇਸ਼ ਘੱਟ ਖਰਚਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ, ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ DFM ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕਰਵਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। DFM ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਕੰਟਰੈਕਟ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਿਲਡਰਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਹਿੱਸੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ

ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰਡ PCBs ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
●ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ: ਇੰਜਨੀਅਰ ਲੇਆਉਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਗਨਲ ਅਖੰਡਤਾ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ EMI ਘਟਾਉਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।
● ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
●ਲੇਅਰ ਸਟੈਕਅਪ ਪਲੈਨਿੰਗ: ਸਿਗਨਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਲੇਅਰ ਸਟੈਕਅਪ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਰੂਟਿੰਗ, ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਮੈਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
●ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਅਡਵਾਂਸਡ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ PCBs ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
●ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਸ਼ੋਰੈਂਸ: ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਰੁਕਾਵਟ ਮਾਪ, ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ EMI ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮੇਤ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ PCBs ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਵਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਅਖੰਡਤਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਜਟਿਲਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ PCBs ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰਸੰਚਾਰ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸਮੇਤ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ PCBs ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।