1. ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ PCBs ਨੂੰ ਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਣਤੀ 30 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਓਵਨ ਨੂੰ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਵਿਰੋਧੀ ਮੋੜ ਫਿਕਸਚਰ. ਲੰਬਕਾਰੀ ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ PCBs ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੋੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਫਲੈਟ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਖਿਆ 40 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਦੇ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਓਵਨ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ PCB ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਂਟੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਜਿਗ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।

ਪੀਸੀਬੀ ਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਬੇਕਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ PCB ਦੇ Tg ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਲੋੜ 125°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਲੀਡ-ਰਹਿਤ PCBs ਦਾ Tg ਪੁਆਇੰਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸੀ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਲੀਡ-ਰਹਿਤ PCBs ਦਾ Tg ਜਿਆਦਾਤਰ 150°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ।

2. ਬੇਕਡ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਹਵਾਦਾਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਭਾਫ਼ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਜ਼ਾ ਪੀਸੀਬੀ ਸੋਲਡਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਭਾਵੇਂ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੀ PCB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ਾਂ
1. PCB ਨੂੰ ਸੇਕਣ ਲਈ 105±5℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ 100 ℃ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਆਪਣੇ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲੇ PCBs ਲਈ, 105°C ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। , dehumidify ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਓਵਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

2. ਕੀ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਗਿੱਲੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ HIC (ਨਮੀ ਸੂਚਕ ਕਾਰਡ) ਨੇ ਨਮੀ ਦਿਖਾਈ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ HIC ਇਹ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਮੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਤੁਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਪਕਾਏ ਆਨਲਾਈਨ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

3. ਪੀਸੀਬੀ ਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ "ਉੱਚਾ" ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਬੇਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ PCBs ਲਈ, ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਿਸਮ ਬੋਰਡ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

4. ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਬੇਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ "ਐਂਟੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ" ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਵਸਤੂ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਬੇਕਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ
1. ਬੇਕਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਕਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨਦਾਇਕ ਹੋਵੇਗਾ।

2. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ OSP ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ OSP ਫਿਲਮ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਿਗਰੇਡ ਜਾਂ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਕਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ 105±5°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 2 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਬੇਕਿੰਗ IMC ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ HASL (ਟਿਨ ਸਪਰੇਅ), ImSn (ਕੈਮੀਕਲ ਟਿਨ, ਇਮਰਸ਼ਨ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ) ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ IMC ਪਰਤ (ਕਾਂਪਰ ਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੀ.ਸੀ.ਬੀ. ਸਟੇਜ ਜਨਰੇਸ਼ਨ, ਯਾਨੀ, ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਬੇਕਿੰਗ ਆਈਐਮਸੀ ਦੀ ਇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ ਜੋ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।