ਪੈਨਲੀਕਰਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪੈਨਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਹਨ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕਾਰਵਾਈ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਨਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਰਪੇਸ਼ ਕੁਝ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ।
ਪੈਨਲੀਕਰਨ ਵਿਧੀ
ਪੈਨਲਾਈਜ਼ਡ ਪੀਸੀਬੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। PCBs ਦਾ ਪੈਨਲੀਕਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਟੈਬ ਰੂਟਿੰਗ ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੀ-ਸਲਾਟ ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।
ਵੀ-ਗਰੂਵ ਪੈਨਲਿੰਗ ਸਰਕੂਲਰ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਜੇ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨਾ ਹੋਣ।
ਪੈਨਲੀਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਨੂੰ "ਟੈਬ-ਰੂਟ ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ PCB ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਹਰੇਕ PCB ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PCB ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੰਡਣ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ PCB 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਹਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ "ਬ੍ਰੇਕਆਊਟ" ਟੈਬ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡੀ-ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਡੀ-ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੇਖਿਆ
ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਨ-ਵੀ-ਗਰੂਵ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ-ਗਰੂਵ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਜ਼ਾ ਕਟਰ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ V-grooves ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਡੀ-ਪੈਨਲਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PCB ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਧੀ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰਾਊਟਿੰਗ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੱਥ
ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਦਾ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਤਣਾਅ-ਰੋਧਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰਾਊਟਰ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੈ. ਇਹ ਲੁਗਸ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਕਸ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੀਡਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ-ਸਬੰਧਤ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਬਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
ਪੰਚਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ-ਭਾਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੈਨਲੀਕਰਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡੀ-ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਊਟਰ ਪਲੈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ, ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਟੋਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰੇਗੀ।
ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵੰਡਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ-ਬੋਰਡ ਰੂਮ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰੂਮ ਵਿਚਕਾਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ-ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਰਾਊਟਰ ਪਲੈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਪੈਨਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ, ਲਾਭ ਅਕਸਰ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦਾ ਖਾਕਾ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਡੀ-ਪੈਨਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪੈਨਲ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।