ਇੰਜਨੀਅਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਫੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ। ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦਾ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ: ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਤੁਹਾਡੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

01 ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਖੋਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਇੱਕ ਕੰਟਰੈਕਟ ਨਿਰਮਾਤਾ (CM) ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

02 ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਕ

PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕੇਸ ਨੂੰ ਉਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।

ਤਾਪ: ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮੇਗਾ, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗਾ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੇੜਲੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰੇਗਾ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ, ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਾੜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਸਰਕਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਲ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ SMT ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਧੂੜ: ਧੂੜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ IP ਰੇਟਿੰਗ ਹੈ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਧੂੜ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਮੀ: ਨਮੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਖਤਰਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੋਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੱਟਾਨ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਸਰੀਰਕ ਸਦਮੇ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

03 ਗੈਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਆਖਰੀ ਕਾਰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਜੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਸਮੇਤ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵਿਛਾਓ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿੱਸੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਗੇ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੀਵਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਾਪਰਨਾ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਭਾਗ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਗਰਮੀ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਟੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

PCB ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੇਆਉਟ: ਅਸਪਸ਼ਟ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਵੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਚਾਪ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦਰ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੱਟ ਵੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਸਦੀਕ: ਇਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਖਾਸ CM ਨਾਲ DFM ਜਾਂਚਾਂ ਕਰੋ। ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਮੰਤਰੀ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ CM ਤੁਹਾਡੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ A ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜੇ ਸੰਭਵ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨਾ ਦਿਲਚਸਪ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੋਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਦੋਂ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਬੋਰਡ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PCB ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੋ। ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੈਸਲਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ।