ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਨੁਕਸ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੀਫਲੋ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਜੇ ਉਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਰਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਤੀIPC-A-610, 600mm² ਦੇ ਅੰਦਰ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ (<=0.13mm) ਵਾਲਾ PCB ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ 0.13mm ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਨਿਯਮ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਨ ਦਾ ਕੋਈ ਅਸਲ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਹਨ।
ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਦੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਨ ਇੱਥੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਨਮੀ-ਨਮੀਅੱਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੌਪਕੋਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਕਾਰਨ ਸੋਲਰ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸੋਲਡਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਗਏ ਹਨ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰੋ।
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ- ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੋਲਡਰ ਬੈਲਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਨਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ- ਸੋਲਡਰ ਬੈਲਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਸਿਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਟੈਂਸਿਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਾਊਸ ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ- ਇੱਕ ਫਲੈਕਸ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਉੱਚ ਰੈਂਪ-ਅੱਪਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਰੇਟ ਸੋਲਡਰ ਬੈਲਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਔਸਤ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ 1.5°C/ਸੈਕੰਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਹਟਾਉਣਾ
ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਛਾਪੇ ਹੋਏ PCBs ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੁਹਾਡੇ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਕਥਾਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਲਪਨਾਕਾਰੀ ਇੰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਛੱਡੋ
ਕਲਪਨਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਿਚਕੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਿਲਟਰੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਰਵੋਤਮ-ਕਲਾਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਲਪਨਾਕਾਰੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਸਾਡੇ PCB ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.