ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦ ਸਤਹ ਮਾਉਂਟ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਿੰਸਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰਿਫਲਾਮੀ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਲਈ, ਉਹ ਇਕ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਇਕ ਗੇਂਦ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿ uning ਸ਼ਨ ਮਾਉਂਟ ਪਾਰਟਸ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਉਹ ਚਾਲਕ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ, ਭਾਵ ਜੇ ਉਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੇ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਸ਼ਰਾਸੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਪ੍ਰਤੀਆਈ ਪੀ ਸੀ-ਏ -610, 600mm² ਦੇ ਅੰਦਰ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ (<= 0.13mm) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਵਿਆਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਨਿਯਮ ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦਾ ਕੋਈ ਅਸਲ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕੁਝ ਚੁਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਹਨ.

ਨਮੀ-ਨਮੀਅੱਜ ਛਾਪੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੌਪਕੌਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸੁੱਕੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰੋ.

ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ- ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਖੁਦ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ ਤਾਰੀਖ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸਟੈਨਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ- ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਬਾਜ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੈਨਸਿਲ ਬੇਵਕੂਫੀ ਨਾਲ ਸਾਫ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਟੈਨਸਿਲ ਗਲਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮਨਕੀਦਅਤੇ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਘਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ- ਇੱਕ ਫਲੈਕਸ ਘੋਲਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸਹੀ ਦਰ ਤੇ ਭਾਫ ਪਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਏਉੱਚ ਰੈਂਪ-ਅਪਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮੀ ਦੀ ਦਰ ਸਿਪਬਰ ਗੱਪਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਰੈਂਪ-ਅਪ 4 ਸਤਨ ਰੂਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ 1.5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.

ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ

ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਸਪਰੇਅਸੋਲਡਰ ਦੀ ਗੇਂਦ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹਨ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਏਅਰ ਨੋਜਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿਪਬਰਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਿਪਾਹੀ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਟਾਉਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸਪਾਈਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਡੇ ਪੀਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਕਾਰਦੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਰੋਕਥਾਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕਲਪਨਾ ਇੰਕ ਨੂੰ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ

ਕਲਪਨਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿਚਕੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਮਿਲਟਰੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਸਟ-ਕਲਾਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ.

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?ਅੱਜ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਸਾਡੇ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.