A. PCB କାରଖାନା ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକ |

1. ତମ୍ବା ଫଏଲର ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ |

ବଜାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସାଧାରଣତ single ଏକପାଖିଆ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ (ସାଧାରଣତ as ଆଶିଙ୍ଗ୍ ଫଏଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ଏବଂ ଏକପାଖିଆ ତମ୍ବା ଧାତୁ (ସାଧାରଣତ red ଲାଲ୍ ଫଏଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) | ସାଧାରଣ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସାଧାରଣତ 70 70um, ଲାଲ୍ ଫଏଲ୍ ଏବଂ 18um ଉପରେ ଗ୍ୟାଲଭାନାଇଜଡ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆଶିଙ୍ଗ ଫଏଲର ମୂଳତ no କ bat ଣସି ବ୍ୟାଚ୍ ତମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଇଚିଂ ଲାଇନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଯଦି ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ବଦଳିଯାଏ କିନ୍ତୁ ଇଚିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଇଚିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍ରେ ବହୁତ ଲମ୍ବା ରହିବ |

କାରଣ ଜିଙ୍କ ମୂଳତ an ଏକ ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ ଅଟେ, ଯେତେବେଳେ PCB ଉପରେ ଥିବା ତମ୍ବା ତାରକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ରେ ଭିଜାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏହା ଲାଇନର ଅତ୍ୟଧିକ ପାର୍ଶ୍ୱ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଦ୍ thin ାରା କିଛି ପତଳା ଲାଇନ୍ ବ୍ୟାକିଂ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ହୋଇ ଅଲଗା ହୋଇଯିବ | ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍, ଅର୍ଥାତ୍ ତମ୍ବା ତାର ଖସିଯାଏ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି PCB ଇଚିଂ ପାରାମିଟରରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଭଲ ନୁହେଁ, ତମ୍ବା ତାରକୁ PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଚିଂ ସମାଧାନ ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥାଏ | ଯଦି ଏହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ତମ୍ବା ତାରର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଖଣ୍ଡନ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ମଧ୍ୟ କରିବ | ତମ୍ବା

ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତ thin ପତଳା ରେଖା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ପାଗ ଆର୍ଦ୍ର ହୁଏ, ସମଗ୍ର PCB ରେ ସମାନ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯିବ | ତମ୍ବା ତାରକୁ ଛଡ଼ାନ୍ତୁ ଯେ ମୂଳ ସ୍ତର (ତଥାକଥିତ ରୁଗ୍ନେଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ) ସହିତ ଏହାର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠର ରଙ୍ଗ ବଦଳିଛି, ଯାହା ସାଧାରଣ ତମ୍ବାଠାରୁ ଭିନ୍ନ | ଫଏଲ୍ ରଙ୍ଗ ଅଲଗା ଅଟେ | ଆପଣ ଯାହା ଦେଖୁଛନ୍ତି ତଳ ସ୍ତରର ମୂଳ ତମ୍ବା ରଙ୍ଗ, ଏବଂ ମୋଟା ଧାଡିରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଫଏଲର ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ |

2. PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ ଧକ୍କା ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ତମ୍ବା ତାରକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରୁ ଅଲଗା କରାଯାଇଥିଲା |

ଏହି ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପୋଜିସନ୍ ସହିତ ଏକ ସମସ୍ୟା ଅଛି, ଏବଂ ତମ୍ବା ତାର ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ମୋଡ଼ି ହୋଇଯିବ, କିମ୍ବା ସମାନ ଦିଗରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ ଚିହ୍ନ | ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶରେ ତମ୍ବା ତାରକୁ ଛାଣି ଦିଅ ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲର କଠିନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦେଖ, ତୁମେ ଦେଖି ପାରିବ ଯେ ତମ୍ବା ଫଏଲର କଠିନ ପୃଷ୍ଠର ରଙ୍ଗ ସ୍ୱାଭାବିକ, କ bad ଣସି ଖରାପ ପାର୍ଶ୍ୱ କ୍ଷୟ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପିଲିଂ ଶକ୍ତି | ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ |

3. ଅଯ ason କ୍ତିକ PCB ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ |

ମୋଟା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସହିତ ପତଳା ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଡମ୍ପିଂ ତମ୍ବା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ |

ବି ଲାମିନେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କାରଣ |

ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମିଳିତ ହେବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲାମିନେଟ୍ ର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିଭାଗ 30 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ଚାପି ହୋଇଯାଏ, ତେଣୁ ଦବାଇବା ସାଧାରଣତ the ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ଲାମିନେଟ୍ ରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ | ଯଦିଓ, ଲାମିନେଟ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ପିପି ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ରୁଫ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ନଷ୍ଟ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଲାମିନେସନ୍ ପରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପୋଜିସନ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା (କେବଳ ବଡ଼ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ) କିମ୍ବା ସ୍ପୋରାଡିକ୍ | ତମ୍ବା ତାରଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଅଫ୍ ଲାଇନ୍ ନିକଟରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଫଏଲର ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ନୁହେଁ |

C. ଲାମିନେଟ୍ କଞ୍ଚାମାଲର କାରଣ:
1. ଉପରୋକ୍ତ ପରି, ସାଧାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାହାକି ପଶମ ଫଏଲ୍ ଉପରେ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜ୍ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ତମ୍ବା ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ହୋଇଛି | ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପଶମ ଫଏଲର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅଟେ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ / ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂ କରାଯାଏ, ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ଫଟିକ୍ ଶାଖାଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ନିଜେ ପିଲିଂ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | ଖରାପ ଫଏଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ PCB ରେ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କାରଖାନାରେ ପ୍ଲଗ୍ ଇନ୍ ଥିବାବେଳେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ତମ୍ବା ତାର ଖସିଯିବ | ଏହି ପ୍ରକାରର ଖରାପ ତମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନରେ ତମ୍ବା ତାରର ଖୋଳିବା ସମୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଶ୍ୱ କ୍ଷୟ ହେବ ନାହିଁ (ତମ୍ବା ଫଏଲର କଠିନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦେଖିବା ପାଇଁ (ଅର୍ଥାତ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ), କିନ୍ତୁ ସମଗ୍ର ତମ୍ବା ଫଏଲର ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ବହୁତ ହେବ | ଗରିବ

2. ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ରଜନୀର ଖରାପ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି: ବିଶେଷ ଗୁଣ ସହିତ କିଛି ଲାମିନେଟ୍, ଯେପରିକି HTG ସିଟ୍, ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାରଣ ରଜନୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଲଗା, ବ୍ୟବହୃତ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ P PN ରଜନୀ, ଏବଂ ରଜନୀ ମଲିକୁଲାର ଚେନ୍ ଗଠନ ସରଳ | କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କ୍ ର ଡିଗ୍ରୀ କମ୍, ଏବଂ ଏହାକୁ ମେଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶିଖର ସହିତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଲାମିନେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ରଜନୀ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ଆବୃତ ଧାତୁ ଫଏଲର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ସମୟରେ ଖରାପ ତମ୍ବା ତାର shed ାଳିବା |