କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |ଅନେକ ଅଭ୍ୟାସ ପରେ, ପାରମ୍ପାରିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ପ୍ଲଗିଂ ଧଳା ଜାଲ ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୁଏ |ଗର୍ତ୍ତସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣ |

ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍କିଟ୍ ର ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଚାଳନା ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ PCB ର ବିକାଶକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପରେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରଖେ |ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଲା, ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍:

(1) ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବା ଅଛି, ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

|

|

“ହାଲୁକା, ପତଳା, କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଛୋଟ” ଦିଗରେ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିକାଶ ସହିତ, PCB ଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଷ୍ଟରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି |ତେଣୁ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ SMT ଏବଂ BGA PCB ଗୁଡିକ ଦେଖାଦେଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନେ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ଲଗିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ମୁଖ୍ୟତ Five ପାଞ୍ଚଟି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:

(1) PCB ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡର ହେଲେ ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଟିଣକୁ ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠ ଦେଇ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଯିବାରେ ରୋକନ୍ତୁ;ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆମେ BGA ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ରଖିଥାଉ, BGA ସୋଲଡିଂକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ତା’ପରେ ସୁନାରେ ଆବୃତ କରିବାକୁ ପଡିବ |

()) ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ;

()) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କାରଖାନାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ଉପରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ PCB କୁ ଶୂନ୍ୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

()) ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଗାତ ଭିତରକୁ ପ୍ରବାହିତ ନକରିବା, ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନିତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା;

(5) ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ଟିଫିନ୍ ବଲଗୁଡିକୁ ପପ୍ ଅପ୍ ହେବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ, ଯାହା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ହୃଦୟଙ୍ଗମ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବିଶେଷତ B BGA ଏବଂ IC ର ମାଉଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ, ଗାତ ପ୍ଲଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲାଟ, କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ ପ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ମାଇନସ୍ 1 ମିଲ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଧାରରେ କ red ଣସି ନାଲି ଟିଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଖରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ଟିଫିନ୍ ବଲ୍ ଲୁଚାଇଥାଏ, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଗାତ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିବିଧ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଲମ୍ବା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ତେଲ ପ୍ରାୟତ dropped ଖସିଯାଏ | ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର ଏବଂ ସବୁଜ ତେଲ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା;କଠିନତା ପରେ ତେଲ ବିସ୍ଫୋରଣ ଭଳି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, PCB ର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ କିଛି ତୁଳନା ଏବଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି:

ଟିପନ୍ତୁ: ଗରମ ପବନ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟର ନୀତି ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଏବଂ ଛିଦ୍ରରୁ ଅତିରିକ୍ତ ସୋଲଡର୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ପବନ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସୋଲଡର୍ ପ୍ୟାଡ୍, ପ୍ରତିରୋଧକାରୀ ସୋଲ୍ଡର୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆବୃତ | ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି |

1. ଗରମ ପବନ ସ୍ତର ପରେ ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ → HAL → ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର → ଆରୋଗ୍ୟ |ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଣ-ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ସମସ୍ତ ଦୁର୍ଗ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ବ୍ଲକିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଇଙ୍କି ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଇଙ୍କି କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଇଙ୍କି ହୋଇପାରେ |ଓଦା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସମାନ ରଙ୍ଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଇଙ୍କି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ହ୍ରାସ ପାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ଲଗିଂ ଇଙ୍କି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ କରିବା ସହ ଅସମାନ ହେବା ସହଜ ଅଟେ |ଗ୍ରାହକମାନେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସମୟରେ ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ (ବିଶେଷକରି BGA ରେ) ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି |ତେଣୁ ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |

2. ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରର ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

2.1 ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା, ଦୃ solid କରିବା ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଛିଦ୍ର ପ୍ଲଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ |ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଇଙ୍କି ସହିତ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ କଠିନତାରେ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଜରୁରୀ |, ରଜନୀ ସଙ୍କୋଚନ ଛୋଟ, ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଭଲ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା → ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର → ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ → ପ୍ୟାଟର୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ → ଇଚିଂ → ବୋର୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସମତଳ ଅଟେ, ଏବଂ ଗରମ ପବନ ସହିତ ସମତଳ ହେବା ସମୟରେ ତ oil ଳ ବିସ୍ଫୋରଣ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଧାରରେ ତେଲ ଖସିବା ଭଳି କ quality ଣସି ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ହେବ ନାହିଁ |ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାତ କାନ୍ଥର ତମ୍ବା ଘନତାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବାର ଏକ ଥର ମୋଟା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ତେଣୁ, ସମଗ୍ର ବୋର୍ଡରେ ତମ୍ବା ପ foringে ଟିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ, ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ରଜନୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ହଟାଇ ଦିଆଯିବା ଏବଂ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷିତ ନହେବା ପାଇଁ | ।ଅନେକ PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଗୋଟିଏ ଥର ମୋଟା ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ହୋଇନଥାଏ |

2.2 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପରେ, ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରିନ-ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାକୁ ଛିଦ୍ର ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ସ୍ଥାପନ କର ଏବଂ ପ୍ଲଗିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ 30 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ପାର୍କ କର, ଏବଂ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରିନ କରିବାକୁ 36T ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ-ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍-ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ-ପ୍ରି-ବେକିଂ-ଏକ୍ସପୋଜର-ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ-ଆରୋଗ୍ୟ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ଭଲ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସମତଳ, ଏବଂ ଓଦା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ଅଟେ |ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଟିଫିନ୍ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ଗର୍ତ୍ତରେ ଲୁଚି ନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଆରୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ ଗର୍ତ୍ତରେ ଇଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ସୋଲଡିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଖରାପ ସୋଲଡେବିଲିଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ;ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ଭିଆସ୍ ବବୁଲର ଧାର ଏବଂ ତେଲ ହରାଇଥାଏ |ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3.3 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଛିଦ୍ରରେ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଛି, ବିକଶିତ, ପୂର୍ବ-ଆରୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ପଲିସ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତାପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ କରାଯାଏ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଛିଦ୍ର ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସିଫ୍ଟ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |ପ୍ଲଗିଂ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତାପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ଦୃ solid ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍-ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍-ପ୍ରି-ବେକିଂ-ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ୍-ପ୍ରି-ଆରୋଗ୍ୟ-ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ |

କାରଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ HAL ପରେ ତେଲ ହ୍ରାସ ହୁଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା HAL ପରେ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ HAL ପରେ, ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଗର୍ତ୍ତରେ ଟିଫିନ୍ | ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |

2.4 ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ଏକ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ 36T (43T) ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ରେ ସ୍ଥାପିତ, ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ନଖର ଶଯ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଏବଂ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ସମୟରେ, ସମସ୍ତ ଗାତଗୁଡିକ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଯାଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍-ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍-ପ୍ରି-ବେକିଂ-ଏକ୍ସପୋଜର୍-ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ-ଆରୋଗ୍ୟ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଧିକ |ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ ଗାତଗୁଡିକ ତେଲ ହରାଇବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗାତଗୁଡିକ ଟିଫିନ୍ ହେବ ନାହିଁ |ଅବଶ୍ୟ, ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନର ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ବହୁ ପରିମାଣର ବାୟୁ ଅଛି |, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗୁହାଳ ଏବଂ ଅସମାନତା |ଗରମ ପବନ ସ୍ତରରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସ୍ଥାନ ରହିବ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଆମ କମ୍ପାନୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇଙ୍କ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚୟନ କରିଛି, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ଚାପକୁ ସଜାଡିଛି ଏବଂ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଭିଆର ଭଏସ୍ ଏବଂ ଅସମାନତାକୁ ସମାଧାନ କରିଛି ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଜନସାଧାରଣଙ୍କ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣ କରିଛି | ଉତ୍ପାଦନ