PCB ବେକିଂର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି PCB ରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଡିହମାଇଡାଇଫ୍ ଏବଂ ବାହାର କରିବା କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଜଗତରୁ ଅବଶୋଷିତ କରିବା, କାରଣ PCB ରେ ବ୍ୟବହୃତ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ସହଜରେ ଜଳ ଅଣୁ ଗଠନ କରିଥାଏ |

ଏଥିସହ, PCB ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯିବା ପରେ, ପରିବେଶରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ କରିବାର ଏକ ସୁଯୋଗ ଅଛି, ଏବଂ PCB ପପକର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଡେଲାମିନେସନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ହତ୍ୟାକାରୀମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଜଳ ଅନ୍ୟତମ |

କାରଣ ଯେତେବେଳେ PCB ଏକ ପରିବେଶରେ ରଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ତାପମାତ୍ରା 100 ° C ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଚୁଲି, ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର କିମ୍ବା ହାତ ସୋଲଡିଂ, ଜଳ ଜଳ ବାଷ୍ପରେ ପରିଣତ ହେବ ଏବଂ ତାପରେ ଶୀଘ୍ର ଏହାର ପରିମାଣକୁ ବିସ୍ତାର କରିବ |

PCB ରେ ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହେବ;ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପର ପରିମାଣ ଅଧିକ;ଯେତେବେଳେ ଜଳ ବାଷ୍ପ ତୁରନ୍ତ PCB ରୁ ରକ୍ଷା ପାଇପାରିବ ନାହିଁ, PCB ବିସ୍ତାର କରିବାର ଏକ ଭଲ ସୁଯୋଗ ଅଛି |

ବିଶେଷ ଭାବରେ, PCB ର Z ଦିଗ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଦୁର୍ବଳ |ବେଳେବେଳେ PCB ର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଭିଆସ୍ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇପାରେ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଏହା PCB ର ସ୍ତର ପୃଥକ ହୋଇପାରେ |ଆହୁରି ଗମ୍ଭୀର, ଏପରିକି PCB ର ଦୃଶ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଦେଖିବାକୁ ମିଳେ |En େଙ୍କାନାଳ ଯେପରିକି ଫୁଲା, ଫୁଲା ଏବଂ ଫାଟିଯିବା;

ବେଳେବେଳେ ଯଦିଓ ଉପରୋକ୍ତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ PCB ବାହାରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାବରେ ଆଘାତ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ସମୟ ସହିତ, ଏହା ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, କିମ୍ବା CAF ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

PCB ବିସ୍ଫୋରଣର ପ୍ରକୃତ କାରଣର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
PCB ବେକିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ବାସ୍ତବରେ ବହୁତ ଅସୁବିଧାଜନକ |ବେକିଂ ସମୟରେ, ମୂଳ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ଚୁଲିରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବେକିଂ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା 100 over ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ବେକିଂ ସମୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପର ଅତ୍ୟଧିକ ବିସ୍ତାର PCB କୁ ଫାଟିଯିବ |

ସାଧାରଣତ ,, ଶିଳ୍ପରେ PCB ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତ 120 120 ± 5 ° C ରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆର୍ଦ୍ରତା PCB ଶରୀରରୁ ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ବିକ୍ରୟ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକୃତରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର ହୋଇପାରିବ |

ବେକିଂ ସମୟ PCB ର ଘନତା ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ପତଳା କିମ୍ବା ବଡ଼ PCB ପାଇଁ, ରାନ୍ଧିବା ପରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଭାରୀ ବସ୍ତୁ ସହିତ ବୋର୍ଡ ଦବାଇବାକୁ ପଡିବ |ଏହା ହେଉଛି PCB କୁ ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ରାନ୍ଧିବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ଚାପ ମୁକ୍ତ ହେତୁ PCB ନମ୍ର ବିକୃତିର ଦୁ ic ଖଦ ଘଟଣା |

କାରଣ ଥରେ PCB ବିକୃତ ହୋଇ ବଙ୍କା ହୋଇଗଲେ, SMT ରେ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଛାପିବା ସମୟରେ ଅଫସେଟ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଘନତା ରହିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରତିଫଳନ ସମୟରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସୋଲ୍ଡର୍ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଖାଲି ସୋଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇବ |

PCB ବେକିଂ କଣ୍ଡିସନ୍ ସେଟିଂ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଶିଳ୍ପ ସାଧାରଣତ PC PCB ବେକିଂ ପାଇଁ ସର୍ତ୍ତ ଏବଂ ସମୟ ସ୍ଥିର କରେ:

1. ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖର 2 ମାସ ମଧ୍ୟରେ PCB ଭଲ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇଛି |ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପରେ, ଏହା ଏକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ (≦ 30 ℃ / 60% RH, IPC-1601 ଅନୁଯାୟୀ) ଅନଲାଇନ୍ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ 5 ଦିନରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଇଥାଏ |1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120 ± 5 at ରେ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ |

2. PCB ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖଠାରୁ 2-6 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଚ୍ଛିତ ଅଛି, ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ 120 ± 5 at ରେ ରାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. PCB ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖଠାରୁ 6-12 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଚ୍ଛିତ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ଅନଲାଇନ୍ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120 ± 5 ° C ରେ ରାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4. PCB ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ ଠାରୁ 12 ମାସରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇଛି, ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଏହା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କାରଣ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ବୋର୍ଡର ବଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ ସମୟ ସହିତ ବୟସ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଅସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପରି ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଯାହା ହେବ | ମରାମତି ପାଇଁ ବଜାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ଲେଟ ବିସ୍ଫୋରଣ ଏବଂ ଖରାପ ଟିଣ ଖାଇବା ଭଳି ବିପଦ ମଧ୍ୟ ଥାଏ |ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏହାକୁ 120 ± 5 ° C ରେ 6 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବ୍ରେକ୍ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର କିଛି ଖଣ୍ଡ ଛାପିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ କ sol ଣସି ବିକ୍ରୟ ସମସ୍ୟା ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି PCB ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇନଥାଏ ଯାହାକି ଅଧିକ ସମୟ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇ ରହିଥାଏ କାରଣ ସମୟ ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଫଳ ହେବ |ENIG ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପର ସେଲଫ୍ ଲାଇଫ୍ 12 ମାସ ଅଟେ |ଏହି ସମୟ ସୀମା ପରେ, ଏହା ସୁନା ଜମା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ମୋଟା ମୋଟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଯଦି ମୋଟା ପତଳା, ନିକେଲ୍ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର ହେତୁ ସୁନା ସ୍ତରରେ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

5. ପାକ ହୋଇଥିବା ସମସ୍ତ PCB ଗୁଡିକ 5 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ PCB ଗୁଡିକ ଅନଲାଇନ୍ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଉ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120 ± 5 ° C ରେ ପୁନର୍ବାର ରାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |