PCB ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ସର୍କିଟ୍ ଫଙ୍କସନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ହେଉଛି ଏକ ତାରଯୁକ୍ତ ସ୍ତର, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ଲେନ ଏବଂ ପାୱାର ପ୍ଲେନ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ତାର ସ୍ତର, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ଲେନ ଏବଂ ପାୱାର | ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା, EMI, EMC, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ବିମାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

ଅଧିକାଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, PCB କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜଟିଳତା ଉପରେ ଅନେକ ବିବାଦୀୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | PCB ର ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସାଧାରଣତ various ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ପରେ ଏକ ଆପୋଷ ବୁ decision ାମଣା ଅଟେ | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ୱିସ୍କର୍ ସର୍କିଟ୍ ସାଧାରଣତ mult ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ବୋର୍ଡ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ |

କ୍ୟାସକେଡିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଏଠାରେ ଆଠଟି ନୀତି ଅଛି:

1. Delamination

ଏକ ବହୁମୁଖୀ PCB ରେ, ସାଧାରଣତ signal ସିଗନାଲ ସ୍ତର (S), ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ (P) ବିମାନ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ (GND) ବିମାନ ଥାଏ | ପାୱାର୍ ପ୍ଲେନ୍ ଏବଂ GROUND ବିମାନ ସାଧାରଣତ se ଅବିଭାଜିତ କଠିନ ବିମାନ ଅଟେ ଯାହା ସଂଲଗ୍ନ ସଙ୍କେତ ଲାଇନଗୁଡିକର କରେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଲୋ-ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ କରେଣ୍ଟ ରିଟର୍ନ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରିବ |

ଅଧିକାଂଶ ସଙ୍କେତ ସ୍ତର ଏହି ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ, ସମୃଦ୍ଧ କିମ୍ବା ଅସୀମେଟ୍ରିକ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ରେଖା ଗଠନ କରେ | ଏକ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ components ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ତାର ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ତାରଗୁଡ଼ିକ ତାର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ବିକିରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

2. ଏକକ ଶକ୍ତି ରେଫରେନ୍ସ ବିମାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାପଟେନସର ଡିକୋପିଲିଂର ବ୍ୟବହାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ଡେକୋପଲିଂ କ୍ୟାପେସିଟରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ PCB ର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ ରଖାଯାଇପାରିବ | ଡିକୋପିଂ କ୍ୟାପେସିଟର, ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ, ଏବଂ ଗାତ ପାସ୍ ର ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ୟାପସିଟରର ପ୍ରଭାବକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଡିକୋପିଲିଂ କ୍ୟାପେସିଟରର ରାଉଟିଙ୍ଗ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ତାର ହେବା ଉଚିତ | ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହୁଅନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ରେ, ଡିକଅପ୍ଲିଂ କ୍ୟାପେସିଟରକୁ PCB ର ଉପର ସ୍ତରରେ ରଖିବା ସମ୍ଭବ, ପାୱାର୍ ଲେୟାର୍, ଲେୟାର୍ 3 ଭାବରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ସର୍କିଟ୍ (ଯେପରିକି ପ୍ରୋସେସର୍) କୁ ସ୍ତର 2 ନ୍ୟସ୍ତ କରିବା ସମ୍ଭବ ଅଟେ | ସିଗନାଲ୍ ଲେୟାର୍ ଭାବରେ ଏବଂ ଲେୟାର୍ 4 ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଭାବରେ |

ଏହା ସହିତ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସମାନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ସିଗନାଲ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ ସହିତ ସମାନ ପାୱାର୍ ଲେୟାର ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଏହି ପାୱାର୍ ଲେୟାର୍ ହେଉଛି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିଭାଇସର ପାୱାର୍ ଯୋଗାଣ ସ୍ତର |

3. ମଲ୍ଟି ପାୱାର ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |

ମଲ୍ଟି ପାୱାର୍ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନକୁ ବିଭିନ୍ନ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ସହିତ ଅନେକ କଠିନ ଅଞ୍ଚଳରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବ | ଯଦି ସିଗନାଲ୍ ସ୍ତର ମଲ୍ଟି ପାୱାର୍ ସ୍ତର ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୁଏ, ତେବେ ନିକଟସ୍ଥ ସିଗନାଲ୍ ସ୍ତରରେ ଥିବା ସିଗ୍ନାଲ୍ କରେଣ୍ଟ ଏକ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ରିଟର୍ନ ପଥ ସାମ୍ନା କରିବ, ଯାହା ରିଟର୍ନ ପଥରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ପାଇଁ, ଏହି ଅଯ ason କ୍ତିକ ରିଟର୍ନ ପଥ ଡିଜାଇନ୍ ଗୁରୁତର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେଣୁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଗନାଲ୍ ତାର ତାର ମଲ୍ଟି ପାୱାର ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନଠାରୁ ଦୂରରେ ରହିବା ଉଚିତ |

4.ଏକାଧିକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |

 ଏକାଧିକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ (ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେନ) ଏକ ଭଲ ଲୋ-ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ କରେଣ୍ଟ ରିଟର୍ନ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ସାଧାରଣ ମୋଡ୍ EMl କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ଲେନ ଏବଂ ପାୱାର ପ୍ଲେନକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସିଗନାଲ ଲେୟାରକୁ ସଂଲଗ୍ନ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ ସହିତ ଦୃ ly ଭାବରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ | ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ମାଧ୍ୟମର ଘନତା ହ୍ରାସ କରି ଏହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |

5. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ତାର ସଂଯୋଗକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ସଙ୍କେତ ପଥ ଦ୍ୱାରା ବିସ୍ତୃତ ଦୁଇଟି ସ୍ତରକୁ “ତାର ସଂଯୋଗ” କୁହାଯାଏ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେରିଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ଗୋଟିଏ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନରୁ ଅନ୍ୟ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ରବାହିତ କରେଣ୍ଟକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ବଦଳରେ ଗୋଟିଏ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନର ଗୋଟିଏ ପଏଣ୍ଟରୁ ଅନ୍ୟ ମୁହଁକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି | ଜଟିଳ ତାରକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ, ତାରର ଇଣ୍ଟରଲେୟର ରୂପାନ୍ତର ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ | ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କେତଗୁଡିକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ରିଟର୍ନ କରେଣ୍ଟକୁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନରୁ ଅନ୍ୟକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏକ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ସଂଲଗ୍ନ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ତାରଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ |

ଯଦି ଏକ ସଙ୍କେତ ପଥ ଏକାଧିକ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସାଧାରଣତ it ଏହାକୁ ତାରଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଦେଇ ଏକ ପଥ ରିଟର୍ନ ସ୍ରୋତ ପାଇଁ ପ୍ୟାଚ୍ ନୁହେଁ | ଯଦିଓ spring ରଣାକୁ ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ନିକଟରେ ଏକ ଡିକୋପିଲିଂ କ୍ୟାପେସ୍ଟର ଲଗାଇ କିମ୍ବା ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟମତାର ଘନତା ହ୍ରାସ କରି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ, ଏହା ଏକ ଭଲ ଡିଜାଇନ୍ ନୁହେଁ |

6.ତାରର ଦିଗ ସେଟିଂ |

ଯେତେବେଳେ ସମାନ ସଙ୍କେତ ସ୍ତରରେ ତାରର ଦିଗ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ହୁଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଅଧିକାଂଶ ତାରର ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଅଟେ, ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ସଙ୍କେତ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ତାରଗୁଡ଼ିକ ଦିଗରେ ଅର୍ଗୋଗୋନାଲ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗୋଟିଏ ସଙ୍କେତ ସ୍ତରର ତାରଯୁକ୍ତ ଦିଗକୁ “Y-axis” ଦିଗରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସଂଲଗ୍ନ ସଙ୍କେତ ସ୍ତରର ତାର ତାରକୁ “X-axis” ଦିଗରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ |

7. A।ଏପରିକି ସ୍ତରର ଗଠନକୁ ଡୋପ୍ କରିଦେଲେ | 

ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା PCB ଲାମିନେସନରୁ ଏହା ମିଳିପାରିବ ଯେ ଶାସ୍ତ୍ରୀୟ ଲାମିନେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଦ୍ଭୁତ ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ସ୍ତର ଅଟେ, ଏହି ଘଟଣା ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ |

ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ, ଆମେ ଜାଣିପାରିବା ଯେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସମସ୍ତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଲେୟାର୍ କୋର୍ ଲେୟାରରେ ସେଭ୍ ହୋଇଛି, କୋର୍ ଲେୟାରର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ double ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ କ୍ଲାଡିଂ ବୋର୍ଡ ଅଟେ, ଯେତେବେଳେ କୋର୍ ଲେୟାରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର | , ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସ୍ତର ଏପରିକି |

ଏପରିକି ସ୍ତର ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି | ମିଡିଆ ଏବଂ ତମ୍ବା ଆବରଣର ଏକ ସ୍ତରର ଅନୁପସ୍ଥିତି ହେତୁ, PCB କଞ୍ଚାମାଲର ଅଦ୍ଭୁତ ସଂଖ୍ୟା ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ PCB ସ୍ତରର ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, ODd- ସ୍ତର PCB ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ସମାନ ସ୍ତରର PCB ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଅଟେ କାରଣ ODd- ସ୍ତର PCB କୋର ସ୍ତର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଧାରରେ ଏକ ଅଣ-ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ କୋର ଲେୟାର ବନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସାଧାରଣ କୋର୍ ଲେୟାର୍ ଗଠନ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, କୋର୍ ଲେୟାର୍ ଗଠନ ବାହାରେ ତମ୍ବା ଆବରଣ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ହେବ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ହେବ | ଲାମିନେଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବାହ୍ୟ କୋର୍ ସ୍ତର ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ସ୍ତରକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଭୁଲ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବ increases ାଇଥାଏ | ବର୍ଦ୍ଧିତ ବାହ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ |

ଯେତେବେଳେ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ସର୍କିଟ ବଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଭିତର ଓ ବାହାର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ସେତେବେଳେ ବିଭିନ୍ନ ଲାମିନେସନ୍ ଟେନସନ୍ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ବଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏବଂ ବୋର୍ଡର ଘନତା ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ସଂରଚନା ସହିତ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ବଙ୍କା ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବ .ିଯାଏ | ଓଡ-ଲେୟାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ହେବା ସହଜ, ଯେତେବେଳେ କି ଲେୟାର ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ନଇଁବାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବେ |

ଯଦି ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏକ ଅଦ୍ଭୁତ ସଂଖ୍ୟକ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଏବଂ ଏକ ସଂଖ୍ୟକ ସଙ୍କେତ ସ୍ତର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ତେବେ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଯୋଡିବାର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଅନ୍ୟ ଏକ ସରଳ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ସେଟିଂସମୂହକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଷ୍ଟାକ ମ middle ିରେ ଏକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସ୍ତର ଯୋଡିବା | ତାହା ହେଉଛି, PCB ଏକ ଅଦ୍ଭୁତ ସଂଖ୍ୟକ ସ୍ତରରେ ତାରଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମ ground ିରେ ଏକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସ୍ତର ନକଲ |

8.  ମୂଲ୍ୟ ବିଚାର

ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସମାନ PCB କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଏକକ ଏବଂ ଡବଲ୍ ଲେୟାର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ତର, ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ | ତଥାପି, ସର୍କିଟ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ମିନିଟ୍ରାଇଜେସନ୍ ର ବାସ୍ତବତାକୁ ବିଚାର କରିବାବେଳେ, ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା, EMl, EMC ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ମୋଟ ଉପରେ, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲେୟାର ଏବଂ ଦୁଇ ଲେୟାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଠାରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |