କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | ଅନେକ ଅଭ୍ୟାସ ପରେ, ପାରମ୍ପାରିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ପ୍ଲଗିଂ ଧଳା ଜାଲ ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୁଏ | ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣ |

ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଏବଂ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଚାଳନା ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ PCB ର ବିକାଶକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପରେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରଖେ | ଗାତ ପ୍ଲଗିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଲା, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ:

(1) ଗର୍ତ୍ତରେ କେବଳ ତମ୍ବା ଅଛି, ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
|
|

“ହାଲୁକା, ପତଳା, କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଛୋଟ” ଦିଗରେ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିକାଶ ସହିତ, PCB ଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଷ୍ଟରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ତେଣୁ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ SMT ଏବଂ BGA PCB ଗୁଡିକ ଦେଖାଦେଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନେ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ଲଗିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ମୁଖ୍ୟତ Five ପାଞ୍ଚଟି କାର୍ଯ୍ୟ:

(1) ଯେତେବେଳେ PCB ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡର ହୋଇଯାଏ, ଟିନ୍ ଉପାଦାନ ଉପାଦାନ ଦେଇ ଗର୍ତ୍ତରୁ ଉପାଦାନ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ | ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆମେ BGA ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ଛିଦ୍ର ଦେଇଥାଉ, ସେତେବେଳେ ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ତିଆରି କରିବା ଏବଂ ପରେ BGA ସୋଲଡିଂକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ସୁନାରେ ଆବୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

()) ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ;
()) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କାରଖାନାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ଉପରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ PCB କୁ ଶୂନ୍ୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:
()) ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଗାତ ଭିତରକୁ ପ୍ରବାହିତ ନକରିବା, ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନିତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା;
()) ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ଟିଫିନ୍ ବିଡିଗୁଡିକ ପପ୍ ଅପ୍ ହେବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ହୃଦୟଙ୍ଗମ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବିଶେଷତ B BGA ଏବଂ ଆଇସି ମାଉଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ, ଗାତ ପ୍ଲଗଗୁଡିକ ସମତଳ, କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ ପ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ମାଇନସ୍ 1 ମିଲ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଧାରରେ କ red ଣସି ନାଲି ଟିଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଖରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ଟିଫିନ୍ ବଲ୍ ଲୁଚାଇଥାଏ, ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲଗ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିବିଧ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଲମ୍ବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଷ୍ଟକର | ଅନେକ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ ଯେପରିକି ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର କରିବା ସମୟରେ ତେଲ ହ୍ରାସ ଏବଂ ସବୁଜ ତେଲ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ; ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ତେଲ ବିସ୍ଫୋରଣ | ବର୍ତ୍ତମାନ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, PCB ର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ କିଛି ତୁଳନା ଏବଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି:
ଟିପନ୍ତୁ: ଗରମ ପବନ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟର ନୀତି ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଏବଂ ଛିଦ୍ରରୁ ଅତିରିକ୍ତ ସୋଲଡର୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ପବନ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସୋଲଡର୍ ପ୍ୟାଡ୍, ପ୍ରତିରୋଧକାରୀ ସୋଲ୍ଡର୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆବୃତ | ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି |

1. ଗରମ ପବନ ସ୍ତର ପରେ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ → HAL → ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର → ଆରୋଗ୍ୟ | ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଣ-ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ | ଗରମ ଏୟାର ଲେଭେଲିଂ ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ବ୍ଲକିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସମସ୍ତ ଦୁର୍ଗ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ଲଗିଂ ଇଙ୍କି ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଇଙ୍କି କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଇଙ୍କି ହୋଇପାରେ | ଓଦା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସମାନ ରଙ୍ଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ ଗାତଗୁଡିକ ତେଲ ହରାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଇଙ୍କି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ କରିବା ସହ ଅସମାନ ହେବା ସହଜ ଅଟେ | ଗ୍ରାହକମାନେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସମୟରେ ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ (ବିଶେଷକରି BGA ରେ) ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି | ତେଣୁ ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |

2. ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
2.1 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା, କଠିନ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଫିକ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ପଲିସ୍ କରିବା |
ଏହି ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଛିଦ୍ରଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ | ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଇଙ୍କି ସହିତ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଦୃ strong ହେବା ଜରୁରୀ | , ରଜନୀ ସଙ୍କୋଚନ ଛୋଟ, ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଭଲ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ → ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ → ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ → ପ୍ୟାଟର୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ → ଇଚିଂ → ବୋର୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସମତଳ ଅଟେ, ଏବଂ ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର କରିବା ସମୟରେ ଗାତର ଧାରରେ ତେଲ ବିସ୍ଫୋରଣ ଏବଂ ତେଲ ଡ୍ରପ ଭଳି କ quality ଣସି ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ହେବ ନାହିଁ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାତ କାନ୍ଥର ତମ୍ବାର ଘନତାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବାର ଏକ ଥର ମୋଟା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତେଣୁ, ସମଗ୍ର ପ୍ଲେଟର ତମ୍ବା ପ foringে ଟିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ, ଯେପରି ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ରଜନୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅପସାରିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷିତ ନୁହେଁ | । ଅନେକ PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଗୋଟିଏ ଥର ମୋଟା ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ହୋଇନଥାଏ |

2.2 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପରେ, ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରିନ-ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାକୁ ପ୍ଲଗିଂ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ରେ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲଗିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ 30 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ପାର୍କ କରନ୍ତୁ ଏବଂ 36T ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରିନ କରିବାକୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍-ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍-ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ-ପ୍ରି-ବେକିଂ-ଏକ୍ସପୋଜର-ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ-ଆରୋଗ୍ୟ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ଭଲ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସମତଳ, ଏବଂ ଓଦା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଟିଫିନ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ଛିଦ୍ର ଟିଫିନ୍ ଲୁଚାଇ ନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସୋଲଡିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଭଲ ହେବା ପରେ ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଇଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ଭିଆସର ଧାର ଫୁଲିଯାଏ ଏବଂ ତେଲ ବାହାର କରାଯାଏ | ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3.3 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଗର୍ତ୍ତରେ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଛି, ବିକଶିତ, ପୂର୍ବ-ଆରୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ପଲିସ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତାପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସଂପାଦିତ ହୁଏ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଛିଦ୍ର ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସିଫ୍ଟ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ପ୍ଲଗିଂ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତାପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ଦୃ solid ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍-ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍-ପ୍ରି-ବେକିଂ-ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ୍-ପ୍ରି-ଆରୋଗ୍ୟ-ବୋର୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ | କାରଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ HAL ପରେ ଛିଦ୍ର ଖସିଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ବିସ୍ଫୋରଣ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ HAL ପରେ, ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଟିନ୍ ବିଡ୍ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଟିଫିନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |

2.4 ବୋର୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ଏକ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |
ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ଏକ 36T (43T) ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ରେ ସ୍ଥାପିତ, ଏକ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ନେଲ ବେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ସମୟରେ, ସମସ୍ତ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକୁ ପ୍ଲଗ୍ କର, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍-ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ- -ପ୍ରେ- ବେକିଂ - ଏକ୍ସପୋଜର - ବିକାଶ - ଆରୋଗ୍ୟ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଏବଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଧିକ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ହ୍ରାସ ପାଇବ ନାହିଁ ଏବଂ ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଟିଫିନ୍ ହେବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ଲଗିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାରୁ ଭିଆସରେ ବହୁ ପରିମାଣର ବାୟୁ ଅଛି | ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟରେ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ଗୁହାଳ ଏବଂ ଅସମାନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଗରମ ପବନ ସ୍ତର ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଟିଣ ରହିବ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଆମ କମ୍ପାନୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇଙ୍କ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚୟନ କରିଛି, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ଚାପକୁ ସଜାଡିଛି ଏବଂ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଭିଆର ଭଏସ୍ ଏବଂ ଅସମାନତାକୁ ସମାଧାନ କରିଛି ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଜନସାଧାରଣଙ୍କ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣ କରିଛି | ଉତ୍ପାଦନ