ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଡବଲ୍ ଲେୟାର ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?

ସାଧାରଣତ :: ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଡବଲ୍-ଲେୟାର ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଯଥାକ୍ରମେ ଆହୁରି 2 ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି: ଭିତର ରେଖା ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ |

ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ: ଡବଲ୍-ଲେୟାର ପ୍ଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କାଟିବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବ, ଏବଂ ତାପରେ ତମ୍ବା, ଲାଇନରେ;ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଖୋଲିବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏହା ସିଧାସଳଖ ଖୋଳାଯିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରଥମେ ଏହା ଭିତର ରେଖା ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଦେଇ ଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପରେ ଡ୍ରିଲ୍ କର୍ମଶାଳାରେ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ତମ୍ବା ଏବଂ ରେଖା ଭିତରକୁ |

ତାହା ହେଉଛି, ଖୋଲିବା ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ, “ଭିତର ରେଖା” ଏବଂ “ଲାମିନେସନ୍” ର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଡା ଯାଇଛି |ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଡବଲ୍ ଲେୟାର ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟରେ ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରେଖା ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ କରୁଛି |

ଭିତର ରେଖା |

ଡବଲ୍-ଲେୟାର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ “ରେଖା” ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସଙ୍କୋଚନ, ଏକ୍ସପୋଜର, ବିକାଶ (ଯଦି ତୁମେ ଭୁଲିଯାଅ, ତୁମେ ପଛକୁ ଯାଇ ଏହାକୁ ଦେଖିପାରିବ) |

ଏଠାରେ ଥିବା “ଭିତର ସର୍କିଟ” ଏତେ ସରଳ ନୁହେଁ!ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ଫିଲ୍ମ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏକ୍ସପୋଜର୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିକାଶ ସହିତ, ଏହା ଭିତରର ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଚିଂ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ AOI କୁ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ଡବଲ୍-ଲେୟାର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତମ୍ବା ଜମା ହେବା ପରେ ବୋର୍ଡ, ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବିନା, ସିଧାସଳଖ ପ୍ରେସ୍ ଫିଲ୍ମରେ, ତେଣୁ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ଚିକିତ୍ସା କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ଏବଂ ଏଠାରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, କେବଳ କଟିଙ୍ଗ କର୍ମଶାଳାରୁ ଆସିଛି, ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ରହିବ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲାମିନେଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୂର୍ବରୁ, ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସଫା କରିବା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର, ପ୍ରଥମେ ତେଲ, ଜଳ, ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ, ଦୁଇଟି ମାଇକ୍ରୋ-ଇଚିଂ (ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆବର୍ଜନା ଅପସାରଣ), ଏବଂ ପରେ ଜଳ, ଏବଂ ପରେ ଉଠାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଧୋଇବା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହେବ, ତେଣୁ ଏହା ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ), ତା’ପରେ ପାଣି, ତା’ପରେ ଶୁଖ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଭିତର ଲାମିନେଟ୍ ଫିଲ୍ମରେ |

ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଭିତର ଲାମିନେଟ୍ ଫିଲ୍ମ |

ଆସଭା (୧)

ବୋର୍ଡ ଦବାଇବା ପରେ, ଏହା ଖୋଳାଯାଇ ନ ଥିବାରୁ ଏହା ବହୁତ ସମତଳ ଦେଖାଯାଏ |

ଆସଭା (୨)

ଦବାଇବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ଏକ୍ସପୋଜର, ବିକାଶ, ଏହି ଲିଙ୍କଗୁଡିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟଗୁଡିକ, ଡବଲ୍ ଲେୟାର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏଠାରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେବ ନାହିଁ |

ବିକାଶ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ପିତ୍ତଳର ଏକ ଅଂଶ ଉନ୍ମୋଚିତ ହେବ, କାରଣ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଏକ ସକରାତ୍ମକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଭିତର ସ୍ତର ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |ତେଣୁ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ବିକାଶ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଉନ୍ମୋଚିତ ରେଖା ତମ୍ବା ହେଉଛି ସେହି ଅଂଶ ଯାହାକୁ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତରର ବିକାଶ ପରେ ଉନ୍ମୋଚିତ ହୋଇଥିବା ତମ୍ବା ହେଉଛି ଏକ ଅଂଶ ଯାହାକୁ ଖଣ୍ଡନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ଭିତର ଇଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଏକ କ୍ଷାରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇଚ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର (ଉନ୍ମୁକ୍ତ ତମ୍ବା) ବିନା ଅଂଶ ପ୍ରଥମେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ତାପରେ ଛାଞ୍ଚ ଅପସାରିତ ହୁଏ |

ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ଇଚିଂ ପ୍ରଥମେ ଅପସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଇଚ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ରେଖା ଆଂଶିକ ତରଳ ଟିଣ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏଚିଂ ଲାଇନ, ବାମ ଇଚିଂ ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରତ୍ୟାହାର ପାଇଁ ଡାହାଣ ଦାୟୀ |

asva (3)

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ଇଚ୍ କରିବା ପରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ତମ୍ବାକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରାଯାଇ ନାହିଁ |

ଆସଭା (4)

ଛଡ଼ାଇବା ପରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ |

ଆସଭା (5)

ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହି ସମୟରେ, ଏବଂ ପରେ AOI ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଚିହ୍ନଟ, କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ ବୋଲି ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିପାରିବେ |

ବିଳାପ:

କେବଳ ବୋର୍ଡ ତିଆରି କରିଛୁ, ଆମେ ଏହାକୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋର୍ ବୋର୍ଡ ବୋଲି କହିଥାଉ, ଯଦି ଏହା 4 ସ୍ତରର ବୋର୍ଡ, ସେଠାରେ 1 ଟି ଭିତର କୋର୍ ବୋର୍ଡ ରହିବ, ଯଦି ଏହା 6 ଟି ସ୍ତରର ବୋର୍ଡ, 2 ଟି ଭିତର କୋର୍ ବୋର୍ଡ ରହିବ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଭିତର କୋର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିବା ଏକ ସମଗ୍ର ଗଠନ |ପିପି ନାମକ ବଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଚାଇନିଜ୍ ସେମି-କ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ସିଟ୍ କୁହାଯାଏ, ମୁଖ୍ୟ ରଚନା ହେଉଛି ରଜନୀ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର, ଏହା ଭିତର କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଖେଳିବ |

ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ବୋର୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଜିଆଲିଚୁଆଙ୍ଗର ପିପି ଯୋଗାଣକାରୀ ତଥାପି ଦକ୍ଷିଣ ଏସିଆ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ |

ସାଧାରଣତ ,, ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମରେ ଚାରୋଟି ସୋପାନରେ ବିଭକ୍ତ: ବ୍ରାଉନିଂ, ପ୍ରି-ଷ୍ଟାକିଂ, ପ୍ଲାଟେନ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଦେଖିବା | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅପସାରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଭିତର କୋର ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରଥମେ ବ୍ରାଉନ୍ ହୋଇଯାଏ |ବ୍ରାଉନ୍ଡ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ ବ୍ରାଉନଡ ଫିଲ୍ମର ଏକ ସ୍ତର ଯୋଗ କରିବ, ଯାହାକି ଏକ ବ୍ରାଉନ ମେଟାଲାଇଜଡ୍ ପଦାର୍ଥ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହାର ପୃଷ୍ଠଟି ଅସମାନ, PP ସହିତ ବନ୍ଧନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ |

ସାଇକେଲ ଟାୟାର ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ ଏହି ନୀତି ସମାନ, ଭଙ୍ଗା ସ୍ଥାନଟି ଆଲୁଅ ଆଡେସିନ୍ରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଏକ ଫାଇଲ୍ ସହିତ ଦାଖଲ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ବ୍ରାଉନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ପିକଲିଂ, କ୍ଷାର ଧୋଇବା, ମଲ୍ଟି ଚ୍ୟାନେଲ ଧୋଇବା, ଶୁଖାଇବା, ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯିବ |

prelap

ଧୂଳିମୁକ୍ତ କର୍ମଶାଳାରେ ଚାଲିଥିବା ପ୍ରି-ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କୋର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିପି ଏକତ୍ର ଷ୍ଟାକ୍ କରିବ |କୋର ପ୍ଲେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ପିପି ରଖାଯାଇଛି |ଦବାଇବା ପରେ ଖୋଲା ଧାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ PP ର ଲମ୍ବ ଏବଂ ମୋଟେଇ କୋର ପ୍ଲେଟ ଠାରୁ 2 ମିମି ବଡ଼ ହେବ |

ରାଫ୍ଟ:

ଧାଡି ପ୍ଲେଟର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ବାହ୍ୟ ରେଖା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ PP ସ୍ତର ଉପରେ ତମ୍ବା ଫଏଲର ଏକ ସ୍ତର ଯୋଗ କରିବା |ଏହା ସହିତ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କ୍ରାଫ୍ଟ ପେପର ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ସହିତ ଯୋଗ କରାଯିବ |

ପ୍ରଥମ କିଛି ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ଲାମିନେସନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ଲାମିନେଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ୱାର୍ପିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏକ କଭର୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପ୍ରାୟ 12 ମିମି ମୋଟା, ଷ୍ଟିଲ୍ ରହିବ |

ଲାମିନେଟିଂରେ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସ୍ ଯଥାକ୍ରମେ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସ୍ ର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଉଚ୍ଚମାନର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ଖାଲି, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ସମୟ ସହିତ କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, କେତେ ତାପମାତ୍ରା, କେତେ ଚାପ, ଏବଂ ସମୟର ଲମ୍ବ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପିପି ଏବଂ ଭିତର କୋର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏକତ୍ର ସଂଯୁକ୍ତ ହେବ |

ପ୍ରେସରୁ ବାହାରିବା ପରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିସର୍ଜନ କରାଯାଏ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ପୁନର୍ବାର ପ୍ଲାଟୁନ୍ ରୁମକୁ ପଠାଯାଏ |ଚିତ୍ର 11 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ମେସିନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅପସାରଣ କରୁଛି |

ଆସଭା (6)

ଲାମିନେଟେଡ୍ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ମୂଳ ଡ୍ରିଲିଂ କର୍ମଶାଳାକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯିବ ଏବଂ ବାକି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡବଲ୍-ଲେୟାର ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ |