PCB ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯେହେତୁ ଆମେ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ଉଚ୍ଚ ମାନ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁ, ଏହି ସାଧାରଣ PCB ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର ସମାଧାନ ଏବଂ କମ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ ଯାହା ସମାପ୍ତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡିଂ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭୁଲ୍, ପ୍ଲେଟିଂ ତ୍ରୁଟି, ଭୁଲ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତର, ଡ୍ରିଲିଂ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ବସ୍ତୁଗତ ସମସ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ବ electrical ଦୁତିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍, ଖରାପ ନ est ତିକତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହ୍ରାସ ଏବଂ PCB ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |

ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ହେଉଛି PCB ତ୍ରୁଟିର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |

ସାଧାରଣ PCB ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିର କେତେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏଠାରେ ଅଛି:

1. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ |

ଅନେକ PCB ତ୍ରୁଟି ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ୟାରୁ ଆସିଥାଏ |ସାଧାରଣ ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ, ବୋରହୋଲର ଚାରିପାଖରେ ଛୋଟ ଲୁପ୍, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରେଖା କୋଣ, ଏବଂ ପତଳା ରେଖା କିମ୍ବା ଫାଙ୍କା ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଦାହରଣରେ ସମୃଦ୍ଧ s ାଞ୍ଚା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହାକି ଏସିଡ୍ ଫାଶର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚିହ୍ନ ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ନିଷ୍କାସନ ଦ୍ୱାରା ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ସମସ୍ୟା |

ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା (DFM) ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ PCB ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ଡିଜାଇନ୍-ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ |

ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଜଡିତ କରିବା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଆକଳନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ମଡେଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆର ଚାପ ପାଇଁ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ର ସହନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମସ୍ୟା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ |ସାଧାରଣ PCB ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ଉତ୍ପାଦକତା ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ |

2. ପିସିବି ପ୍ରଦୂଷଣ

PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଦୂଷିତ ହୋଇପାରେ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, PCBS ସହଜରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ଆଙ୍ଗୁଠି ତେଲ, ଏସିଡ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍, କଣିକା ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଦୂଷିତ ହୁଏ |

ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀମାନେ ବ electrical ଦୁତିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍, ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷୟ ସମସ୍ୟା ହେବାର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି |ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଷ୍କାର ରଖିବା, ପ୍ରଦୂଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ କରିବା ଏବଂ ମାନବଙ୍କ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

3. ପଦାର୍ଥ ତ୍ରୁଟି |

PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ତ୍ରୁଟିରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ |ଅସଙ୍ଗତ PCB ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ନିମ୍ନ ମାନର ଲାମିନେଟ୍, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍, ଫଏଲ୍, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ରଜନୀ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପ୍ରୋଟ୍ରସନ୍, ପିନ୍ହୋଲ୍, ଏବଂ ନୋଡୁଲ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଧାରଣ କରିପାରେ |

ଏହି ସାମଗ୍ରୀର ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଅନ୍ତିମ ଶୀଟ୍ ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ସୁନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବିସ୍ତୃତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ମିଳିଥାଏ |ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |

ଏହା ସହିତ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି, ମାନବ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ PCb ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାରକ ଯୋଗୁଁ PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇଥାଏ |ଅତି ସାଧାରଣ PCB ତ୍ରୁଟି ବୁ standing ିବା କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୟାସ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |ମ basic ଳିକ ସତର୍କତା ନୀତିଗୁଡିକ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଟ୍ରେନ୍ କରିବା, ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ, ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା, ଟ୍ରାକ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି-ପ୍ରୁଫ୍ ନୀତିଗୁଡିକ |