Pcb ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର PCB ସ୍କ୍ରିନ୍ ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ୍, ତେବେ, pbb ବୋତାବ ସ୍କ୍ରିନ ମୁଦ୍ରଣର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ କ'ଣ?

1, ତ୍ରୁଟି ସ୍ତର |

1), ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ଲଗିଂ |

ଏହି ପ୍ରକାରର ପରିସ୍ଥିତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଏହି ପ୍ରକାରର ପରିସ୍ଥିତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖ, ସ୍କ୍ରିନ ସଂସ୍କରଣ ଗର୍ତ୍ତରେ, ସ୍କ୍ରିନ ସଂସ୍କରଣ ଗର୍ତ୍ତରେ ଶୁଖିଲା, ସ୍କ୍ରିନ ସଂସ୍କରଣ ଗର୍ତ୍ତରେ ଶୁଖିଲା, ସ୍କ୍ରାପର୍ ଶକ୍ତି ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ | ସମାଧାନ, ଅସ୍ଥିର ଧୀର ଜ organic ବିକ ଧାନିକୂର ପ୍ରିଭେଣ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଜ organic ବିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଫା କରିବା ପରଦା |

2), ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଂସ୍କରଣ ଇଙ୍କି ଲିକେଜ୍ |

ଏହି ପ୍ରକାରର ବିଫଳତାର କାରଣ ହେଉଛି: PCB ବୋର୍ଡ ସିମାର କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ମଇଳା, ସ୍କ୍ରିନ୍ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ଲେଟର କ୍ଷତି; ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି, ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାସ୍କ୍ ଗ୍ଲୁ ଏକ୍ସପୋଜର ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଫଳାଫଳ ମାସ୍କ ଶୁଖିଲା କଠିନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଇଙ୍କି ଲିକେଜ୍ ରେ | ସମାଧାନ ହେଉଛି ଟ୍ୟାପ୍ କାଗଜ କିମ୍ବା ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଟେପ୍ କାଗଜ କିମ୍ବା ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ର ଆଲୁଅ ସହିତ ଏହାକୁ ମରାମତି କରିବା |

3), ସ୍କ୍ରିନ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ |

ଯଦିଓ ପରଦା ଗୁଣବତ୍ତା ପରେ, ପଙ୍ଗପାଳ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଏବଂ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର କ୍ଷତି ହେତୁ, ଏହାର ସଠିକତା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହେବ | ତୁରନ୍ତ ପରଦାର ସେବା ଜୀବନ ପରୋକ୍ଷ ପରଦାରୁ ଲମ୍ବା ଅଟେ, ସାଧାରଣତ unch କୁହନ୍ତି, ତୁରନ୍ତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ର ଜନ ଉତ୍ପାଦନ |

4), ତ୍ରୁଟି ଦ୍ୱାରା (ଦୋଷ ଦ୍ୱାରା ଚାପ ମୁଦ୍ରଣ |

ସ୍କ୍ରାପର୍ ଚାପ ବହୁତ ବଡ, କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବ, ବରଂ କମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଦ୍ରଣୀୟ ପ୍ରତିଛବି ମୁଦ୍ରଣ କରିବ, ତାର ମେଶ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଲମ୍ଫାଇଲ୍, ଇମେଜ୍ ଡିମ୍ବର୍ମେସନ୍ |

2, PCB ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ତର ଦୋଷ |

1), ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ଲଗିଂ |

ସ୍କ୍ରିନରେ ଥିବା ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରିନ ମେଶାର ଅଂଶକୁ ଅବରୋଧ କରିବ, ଯାହାକି ଖରାପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ pattern ାଞ୍ଚାରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ pattern ାଞ୍ଚାରେ ପରିଣତ ହେବ | ସମାଧାନକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ ହେବା ଉଚିତ୍ |

2), pcb ବୋର୍ଡ ପଛରେ ମଇଳା ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ |

କାରଣ PCB ବୋର୍ଡର ଛାପିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଗଲା, ଅଧ୍ୟାୟ BOOND ଏକତ୍ର ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ PCB ବୋର୍ଡର ପଛ ପଟେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମଇଳା |

3) ଗରିବ ଆଡିସନ୍ |

PCB ବୋର୍ଡର ପୂର୍ବ ସମାଧାନ ହେଉଛି ବନ୍ଧିତ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ବହୁତ କ୍ଷତିକାରକ, କାରଣ ଗରିବ ବନ୍ଧନରେ | କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ଆଡିଶିଅନରେ ପରିଣତ ହୁଏ |

4), ଡାଳଗୁଡିକ |

ଆଡଙ୍ଗିଅସନ୍ ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି: କାରଣ କାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପର ଚାପ ଏବଂ ଅଦୃଶ୍ୟ କ୍ଷତି ଦ୍ୱାରା | କିମ୍ବା ପରଦିନ ମୁଦ୍ରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ, ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀଟି ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ବାଡ଼ିଶା ଅଟେ |

5) ଛୁଞ୍ଚି ଆଖି ଏବଂ ବବୁଲିଂ |

ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପିନହୋଲ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଜିନିଷ |

ପଙ୍କହୋଲର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

a। ସ୍କ୍ରିନରେ ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳା ପିନହୋଲକୁ ନେଇଥାଏ;

ଖ। PCB ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ପରିବେଶ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷିତ ହୁଏ;

ଗ। ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବବୁଲ୍ସ ଅଛି |

ତେଣୁ, ସ୍କ୍ରିନର ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଅଭାବର ଆଖି ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କରେ |