PCB ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ୍, ତେବେ, PCB ବୋର୍ଡ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି କ’ଣ?
1, ଦୋଷର ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ତର |
1), ଗାତଗୁଡିକ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା |
ଏହି ପ୍ରକାରର ପରିସ୍ଥିତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଲା, ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଂସ୍କରଣ ଶୁଖିଲା ଗର୍ତ୍ତରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ସ୍କ୍ରାପର୍ ଶକ୍ତି ବହୁତ ଅଧିକ |ସମାଧାନ, ଅସ୍ଥିର ଧୀର ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଏକ ନରମ କପଡା ସହିତ ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଫା କରିବା ପରଦାରେ |
2), ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଂସ୍କରଣ ଇଙ୍କି ଲିକେଜ୍ |
ଏହି ପ୍ରକାରର ବିଫଳତାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: PCB ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଧୂଳି, ମଇଳା, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନଷ୍ଟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ;ଏଥିସହ, ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାସ୍କ ଗ୍ଲୁ ଏକ୍ସପୋଜର ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାସ୍କ ଶୁଖିଲା କଠିନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଇଙ୍କି ଲିକ୍ ହୁଏ |ସ୍କ୍ରିନର ଛୋଟ ଗୋଲାକାର ଗର୍ତ୍ତରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଟେପ୍ ପେପର କିମ୍ବା ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନର ଆଲୁଅ ସହିତ ଏହାକୁ ମରାମତି କରିବା |
3), ସ୍କ୍ରିନ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ |
ଯଦିଓ ସ୍କ୍ରିନ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁତ ଭଲ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପ୍ରୟୋଗ ପରେ, ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷତି ହେତୁ ଏହାର ସଠିକତା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |ତୁରନ୍ତ ପରଦାର ସେବା ଜୀବନ ପରୋକ୍ଷ ପରଦାରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବା, ସାଧାରଣତ speaking, ତୁରନ୍ତ ପରଦାର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ |
4), ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଚାପ |
ସ୍କ୍ରାପର୍ ଚାପ ବହୁତ ବଡ, କେବଳ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ତିଆରି କରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍କ୍ରାପର୍ ନନ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ହେବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ତିଆରି କରିବ, ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଚିତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସ୍କ୍ରାପର୍ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାସ୍କ ତଳକୁ ଖସିବ | , ତାର ଜାଲର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ପ୍ରତିଛବି ବିକୃତି |
2, ତ୍ରୁଟି ହେତୁ PCB ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ତର |
1), ଗାତଗୁଡିକ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା |
ସ୍କ୍ରିନରେ ଥିବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରିନ ଜାଲର କିଛି ଅଂଶକୁ ଅବରୋଧ କରିବ, ଯାହାକି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅଂଶକୁ କମ୍ କିମ୍ବା ଆଦ not ନୁହେଁ, ଯାହାଫଳରେ ଖରାପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ୟାଟର୍ |ପରଦାକୁ ଭଲଭାବେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ ହେବା ଉଚିତ୍ |
2), PCB ବୋର୍ଡ ପଛରେ ମଇଳା ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ |
PCB ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପଲିୟୁରେଥନ୍ ଆବରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ନ ଥିବାରୁ PCB ବୋର୍ଡ ଏକତ୍ର ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ PCB ବୋର୍ଡର ପଛପଟୁ ଲାଗିଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମଇଳା |
3) |ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ |
PCB ବୋର୍ଡର ପୂର୍ବ ସମାଧାନ ବନ୍ଧନ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ବନ୍ଧନ;କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ |
4), ଡାଳଗୁଡ଼ିକ |
ଆଡିଶିନ୍ ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି: କାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ ଦ୍ temperature ାରା ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ;କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମାନାଙ୍କ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଅଟେ ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ଷ୍ଟିକ୍ ଜାଲ୍ |
5) |ଛୁଞ୍ଚି ଆଖି ଏବଂ ବବୁଲିଙ୍ଗ୍ |
ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପିନ୍ହୋଲ୍ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ |
ପିନ୍ହୋଲର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
a।ପରଦାରେ ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳା ପିନ୍ହୋଲକୁ ନେଇଯାଏ;
ଖ।PCB ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ପରିବେଶ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷିତ;
ଗ।ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ବୁବୁଲ୍ସ ଅଛି |
ତେଣୁ, ପରଦାର ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ, ଛୁଞ୍ଚିର ଆଖି ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କରିବାକୁ ଲାଗିଲା |
