ଏହି points ପଏଣ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ, PCB ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ପରେ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ ନାହିଁ!

ପିସିବି ବୋର୍ଡର ବଙ୍କା ଏବଂ ୱାର୍କିଂ ବ୍ୟାକୱେଲଡିଂ ଚୁଲିରେ ଘଟିବା ସହଜ |ଯେହେତୁ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, ବ୍ୟାକୱେଲଡିଂ ଚୁଲା ମାଧ୍ୟମରେ PCB ବୋର୍ଡର ବଙ୍କା ଏବଂ ୱର୍ପିଙ୍ଗକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିମ୍ନରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

1. PCB ବୋର୍ଡ ଚାପ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଯେହେତୁ “ତାପମାତ୍ରା” ବୋର୍ଡ ଚାପର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହୁଏ କିମ୍ବା ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲିରେ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର ମନ୍ଥର ହୋଇଯାଏ, ପ୍ଲେଟ୍ ନଇଁଯିବା ଏବଂ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ | ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି |ତଥାପି, ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ସୋଲ୍ଡର୍ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ |

2. ଉଚ୍ଚ Tg ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା |

Tg ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଅର୍ଥାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯେଉଁଠାରେ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍ଥିତିରୁ ରବର ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ସାମଗ୍ରୀର Tg ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ କମ୍, ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ବୋର୍ଡ ଶୀଘ୍ର ନରମ ହେବାକୁ ଲାଗେ, ଏବଂ କୋମଳ ରବର ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ ହେବାକୁ ଲାଗୁଥିବା ସମୟ ଏହା ମଧ୍ୟ ଲମ୍ବା ହେବ, ଏବଂ ବୋର୍ଡର ବିକୃତି ଅବଶ୍ୟ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ହେବ | ।ଏକ ଉଚ୍ଚ Tg ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବାର କ୍ଷମତା ବ can ିପାରେ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |

3. ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

ଅନେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ହାଲୁକା ଏବଂ ପତଳା ହେବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ, ବୋର୍ଡର ଘନତା 1.0 ମିମି, 0.8 ମିମି, କିମ୍ବା 0.6 ମିମି ଛାଡିଛି |ଏହିପରି ଘନତା ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ପରେ ବୋର୍ଡକୁ ବିକଳାଙ୍ଗରୁ ନିଶ୍ଚୟ ରଖିବ, ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ |ଏହା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ଯଦି ହାଲୁକା ଏବଂ ପତଳା ହେବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ବୋର୍ଡର ଘନତା 1.6 ମିମି ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ବୋର୍ଡର ନଇଁଯିବା ଏବଂ ବିକୃତି ହେବାର ଆଶଙ୍କାକୁ ବହୁତ କମ କରିପାରେ |

 

4. ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଆକାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପଜଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଯେହେତୁ ଅଧିକାଂଶ ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଆଗକୁ ବ drive ାଇବା ପାଇଁ ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଆକାର ଏହାର ଓଜନ, ଦନ୍ତ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ବିକୃତି ହେତୁ ହେବ, ତେଣୁ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଲମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ବୋର୍ଡର ଧାର ପରି |ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଶୃଙ୍ଖଳରେ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଓଜନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଦାସୀନତା ଏବଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |ପ୍ୟାନେଲ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ ଏହି କାରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ |ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି, ଚୁଲା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ସମୟରେ, ସର୍ବନିମ୍ନ ହାସଲ କରିବାକୁ ଡିପ୍ରେସନ୍ ବିକୃତିର ପରିମାଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲା ଦିଗକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଧାର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

5. ବ୍ୟବହୃତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଟ୍ରେ ଫିକ୍ଚର୍ |

ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଶେଷଟି ହେଉଛି ବିକୃତିର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରିଫ୍ଲୋ କ୍ୟାରିଅର୍ / ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ରିଫ୍ଲୋ କ୍ୟାରିଅର୍ / ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ପ୍ଲେଟର ବଙ୍କାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଏହା ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ହେଉ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସଂକୋଚନ, ଏହା ଆଶା କରାଯାଏ ଯେ ଟ୍ରେଟି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଧରିପାରେ ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ତାପମାତ୍ରା Tg ଠାରୁ କମ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିପାରିବ | ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପୁନର୍ବାର କଠିନ ହେବାକୁ ଆରମ୍ଭ କର, ଏବଂ ଉଦ୍ୟାନର ଆକାର ମଧ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରେ |

ଯଦି ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲେୟାର୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସହିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କଭର ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ରିଫ୍ଲୋ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିକୃତିର ସମସ୍ୟାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଟ୍ରେଟି ମହଙ୍ଗା ଅଟେ, ଏବଂ ଟ୍ରେଗୁଡିକ ରଖିବା ଏବଂ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ ଶ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକ |

6. ଭି-କଟ୍ ର ସବ୍-ବୋର୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତେ ରାଉଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଯେହେତୁ ଭି-କଟ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ୟାନେଲର ଗଠନମୂଳକ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ କରିବ, ତେଣୁ ଭି-କଟ୍ ସବ୍-ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ କିମ୍ବା ଭି-କଟ୍ ର ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କର |