(VIA) ମାଧ୍ୟମରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ s ାଞ୍ଚା ମଧ୍ୟରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଲାଇନଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କିମ୍ବା ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଛିଦ୍ର | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ (ଯେପରିକି ଅନ୍ଧ ଛିଦ୍ର, ପୋତିହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ର), କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟ ସଶକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଉପାଦାନ ଲିଡ୍ କିମ୍ବା ତମ୍ବା-ଧାତୁ ଛିଦ୍ର ସନ୍ନିବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ | କାରଣ ଅନେକ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସ୍ତରର ଜମା ଦ୍ୱାରା PCB ଗଠିତ ହୁଏ, ତମ୍ବା ଫଏଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ ନାହିଁ ଏବଂ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭର କରେ | ), ତେଣୁ ସେଠାରେ ଚାଇନାର ଆଖ୍ୟା ଅଛି |

ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଗର୍ତ୍ତରେ ଭରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହିପରି ଭାବରେ, ପାରମ୍ପାରିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଧଳା ଜାଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକ ସିଦ୍ଧ ଅଟେ | ଭିଆସ୍ ମୁଖ୍ୟତ inter ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଚାଳନା ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପରେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରଖାଯାଇଛି | ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହେବା ଉଚିତ: 1. ଗର୍ତ୍ତରେ ତମ୍ବା ଅଛି, ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇପାରେ କି ନାହିଁ | 2. ଗର୍ତ୍ତରେ ଟିଫିନ୍ ଏବଂ ସୀସା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସେଠାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା (4um) ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ କ sold ଣସି ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କି ଗର୍ତ୍ତରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗର୍ତ୍ତରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ | 3. ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର, ଅସ୍ପଷ୍ଟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ରିଙ୍ଗ୍, ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍, ଏବଂ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଅନ୍ଧ ଛିଦ୍ର: ଏହା PCB ର ବାହ୍ୟ ସର୍କିଟ୍କୁ ସଂଲଗ୍ନ ଭିତର ସ୍ତର ସହିତ ଗାତ ଲଗାଇ ସଂଯୋଗ କରିବା | କାରଣ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଦେଖିହେବ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ଅନ୍ଧ କୁହାଯାଏ | ସେହି ସମୟରେ, PCB ସର୍କିଟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ, ଅନ୍ଧ ଭିଆ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ତାହା ହେଉଛି, ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡର ଗୋଟିଏ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ |

ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ଅନ୍ଧ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତା ସହିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବସ୍ଥିତ | ସେଗୁଡିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରେଖା ଏବଂ ନିମ୍ନରେ ଭିତର ରେଖା ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଗର୍ତ୍ତର ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତ a ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ (ଆପେଚର) ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ | ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଠିକ୍ ହେବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂର ଗଭୀରତା (Z axis) ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯଦି ଆପଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଗର୍ତ୍ତରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ପ୍ରାୟ କ factory ଣସି କାରଖାନା ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ | ସର୍କିଟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ, ଯାହାକି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସର୍କିଟ ସ୍ତରରେ ଆଗରୁ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରଥମେ ଗାତଗୁଡିକ ଖୋଳାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଏକତ୍ର ଗ୍ଲୁଡ୍ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ |

ପୋତି ହୋଇଥିବା ଭିଆସ୍ ହେଉଛି PCB ଭିତରେ ଥିବା ଯେକ any ଣସି ସର୍କିଟ୍ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଲିଙ୍କ୍ କିନ୍ତୁ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ବିସ୍ତାର ହୋଇନଥିବା ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ ଅର୍ଥ |

ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ବନ୍ଧନ ପରେ ଡ୍ରିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସର୍କିଟ ସ୍ତର ସମୟରେ ଏହା ଖୋଳାଯିବା ଜରୁରୀ | ପ୍ରଥମେ, ଭିତର ସ୍ତର ଆଂଶିକ ବନ୍ଧା ଏବଂ ପରେ ପ୍ରଥମେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ | ଶେଷରେ, ଏହା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ମୂଳ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ | ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ଧ ଛିଦ୍ର ଅଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ତେଣୁ ମୂଲ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ଅଟେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକି ଅନ୍ୟ ସର୍କିଟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଥାନ ବ .ାଇଥାଏ |

PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବେପରୁଆ ନୁହେଁ | କାରଣ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ଯୋଗାଇବା ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା କ୍ଲାଡ୍ ବୋର୍ଡର ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଆବଶ୍ୟକ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା | ଯଦି ଅପରେସନ୍ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ତେବେ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥାଏ, ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ପୁରା ବୋର୍ଡ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯିବ, ତେଣୁ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |