PCB ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁତ ପ୍ରତିଯୋଗିତା ଅଛି | ସମସ୍ତେ ଏକ ସୁବିଧା ଦେବା ପାଇଁ ଛୋଟ ଛୋଟ ଉନ୍ନତି ଖୋଜୁଛନ୍ତି | ଯଦି ଆପଣ ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ ଅଗ୍ରସର ହେବାକୁ ଅସମର୍ଥ ମନେ ହେଉଛନ୍ତି, ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦାୟୀ କରାଯାଇଛି | ଏହି ସରଳ କ ques ଶଳଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ manufacturing ାରା ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଗ୍ରାହକମାନେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିପାରିବେ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପର ଅନେକ ଦିଗ ପରି, ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଯୋଗୀ ଅଟେ | ଗ୍ରାହକମାନେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଶୀଘ୍ର ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହା କେତେକ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ କୋଣ କାଟିବାକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ଏକ ଭୁଲ ଉପାୟ ଏବଂ ଏହା କେବଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବସାୟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହାକୁ ଅଧିକ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ଉନ୍ନତି କରି ଉନ୍ନତ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବେ | ଉନ୍ନତ ସାଧନ, ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରି PCB ନିର୍ମାତାମାନେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଇ ପାରିବେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ଉପାୟ ଅଛି |

01
ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଆଜିର PCB ବାସ୍ତବରେ ଏକ କଳା କାର୍ଯ୍ୟ | ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ PCB ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଟେ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି PCB ନିର୍ମାତାମାନେ ଛୋଟ ବୋର୍ଡରେ ଅଧିକ ଉପାଦାନ ସଂଗ୍ରହ କରିବାର ଉପାୟ ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, PCB ଲେଆଉଟ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ ଏକ ମାନକ ଉପକରଣ ହୋଇପାରିଛି | ତଥାପି, କିଛି ଡିଜାଇନର୍ ତଥାପି ପୁରୁଣା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି କିମ୍ବା ଜିନିଷଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଭୁଲ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି | ବୃତ୍ତିଗତ PCB ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ରେ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଟୁଲ୍ସ ରହିବ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମ ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଭବିଷ୍ୟତର ଅର୍ଡରଗୁଡିକର ବିକାଶକୁ ସରଳ କରିବାକୁ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ |

02
PCB ରେ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
ଅନେକ କ୍ଷୁଦ୍ର-PCB ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ | ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ହେଉଛି PCB ଉପରେ ଆବୃତ ଏକ ପଲିମର ସ୍ତର | ଯେହେତୁ ଆଜିର ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ PCB ଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକ ନିକଟତର ହେଉଛି, ଉଚ୍ଚମାନର ସୋଲଡର ମାସ୍କ ବିନା ଉତ୍ପାଦନ ଅପାରଗ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ବିପଦ ଆଣିଥାଏ |

03
ଫେରିକ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସହିତ କ୍ଷୟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
Histor ତିହାସିକ ଭାବରେ, PCB ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଫେରିକ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ଏହା ଶସ୍ତା, ବହୁ ପରିମାଣରେ କିଣାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ନିରାପଦ ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, ଥରେ ଏହା ଇଚିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ, ଏହା ଏକ ବିପଜ୍ଜନକ ଉପ-ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପରିଣତ ହୁଏ: ତମ୍ବା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ | ତମ୍ବା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ ପରିବେଶ ପାଇଁ ବହୁତ କ୍ଷତି କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ସ୍ୱେରେଜ୍ ରେ ତମ୍ବା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ pour ାଳିବାକୁ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଅଳିଆ ସହିତ ଫିଙ୍ଗିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କରିବାକୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ନିରପେକ୍ଷୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବିପଜ୍ଜନକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ସ୍ଥାନକୁ ନେବାକୁ ପଡିବ |

ସ Fort ଭାଗ୍ୟବଶତ ,, ଶସ୍ତା ଏବଂ ନିରାପଦ ବିକଳ୍ପ ଅଛି | ଆମୋନିୟମ୍ ପେରକ୍ସୋଡିସୁଲଫେଟ୍ ଏହି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ତଥାପି, ଏହା କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ | ଏହାର ବିପରୀତରେ, ତମ୍ବା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଶସ୍ତା ମୂଲ୍ୟରେ କିଣାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ରୁ ସହଜରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ | ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଗୋଟିଏ ଉପାୟ ହେଉଛି ସମାଧାନକୁ ସହଜରେ ପୁନ act ସକ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ପମ୍ପ ପରି ଏକ ବବୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗ କରିବା | ଯେହେତୁ ସମାଧାନକୁ ପରିଚାଳନା କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ତମ୍ବା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ପରିଚିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏଡାଯାଇଥାଏ |

04
ଅଲ୍ଟ୍ରାଟୋଇଲେଟ୍ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅଲଗା |
ବୋଧହୁଏ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହେଉଛି ପ୍ୟାନେଲ ପୃଥକତା ପାଇଁ UV ଲେଜରରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା | ବଜାରରେ ଅନେକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେପରିକି କ୍ରସର, ପଞ୍ଚ, କର, ଏବଂ ପ୍ଲାନର୍ | ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି ବୋର୍ଡ ଉପରେ ଚାପ ପକାଇଥାଏ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଭାଜନ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନେ ନମନୀୟ, ପତଳା ଏବଂ ଅନ୍ୟଥା ଭ୍ରାନ୍ତ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ | ଅତୀତରେ, ଏହା କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନଥିଲା | ଅବଶ୍ୟ, ଆଜି, କଠିନ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ପୁରୁଣା | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ ଛୋଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଟ୍ କରିବା ଏବଂ ଅଧିକ ସୂଚନା ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଆକୃତିର PCB ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

UV ଲେଜର ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ କାରଣ ସେମାନେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି ନାହିଁ | ଏହାର ଅର୍ଥ ସେମାନେ PCB ଉପରେ କ physical ଣସି ଶାରୀରିକ ଚାପ ପକାନ୍ତି ନାହିଁ | ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା ନକରି ପତଳା କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ପ୍ୟାନେଲରୁ ସହଜରେ ଅଲଗା କରାଯାଇପାରିବ | UV ଲେଜରରେ ବିନିଯୋଗ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଆଜି PCB ଶିଳ୍ପର ଭବିଷ୍ୟତର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇବେ ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗୀମାନେ ଧରିବାକୁ ତତ୍ପର ହେବେ |

କିନ୍ତୁ ଅଲ୍ଟ୍ରାଟୋଇଲେଟ୍ ଲେଜରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଥାଏ | ସେମାନେ ବୋର୍ଡରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ମଧ୍ୟ ରଖନ୍ତି ନାହିଁ | ଅନ୍ୟ ଲେଜର ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ (ଯେପରିକି CO2 ଲେଜର) ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଯଦିଓ ଏହା ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି, ଉତ୍ତାପ ବୋର୍ଡର ଶେଷକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଡିଜାଇନର୍ମାନେ PCB ର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ନାହିଁ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟବାନ ସ୍ଥାନ ନଷ୍ଟ କରିପାରିବେ ନାହିଁ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, UV ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ “ଥଣ୍ଡା” କଟିଙ୍ଗ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | UV ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ଏବଂ ବୋର୍ଡର ଧାରକୁ କଠିନ ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ | ଅଲ୍ଟ୍ରାଟୋଇଲେଟ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଛୋଟ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗାଇପାରିବେ |

05
ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଚାବି |
ଅବଶ୍ୟ, ଯଦିଓ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଏହା କେବଳ କିଛି ସରଳ ଉପାୟ, ତଥାପି ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସମାନ | PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦିନକୁ ଦିନ ଉନ୍ନତି କରୁଛି | ତଥାପି, ଏକ ଉତ୍ପାଦକ ଭାବରେ, ଆମେ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଧାରା ସହିତ ଚାଲିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇପାରିବା | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆମେ ହୁଏତ ପୁରୁଣା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଛୁ | ତଥାପି, ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କିଛି ସରଳ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରି, ଆମର ବ୍ୟବସାୟ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ରହିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାରୁ ଛିଡା ହୋଇପାରିବ |