ପରିଚୟମୋଟା ତମ୍ବା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ |ଟେକ୍ନୋଲୋଜି
(1) ପୂର୍ବ-ପ୍ଲେସନ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା |
ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥିବା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମୋଟା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଅଛି ଯେ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପରିସରରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଏକ ପ୍ଲଗ-ଇନ୍ ଭାବରେ, ଏହା ଅବସ୍ଥାନକୁ ସମାଧାନ କରିବା ଏବଂ କନଭିବନ ଅନୁଯାୟୀ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଏକ ସର୍ଫ-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଭାବରେ, କିଛି ଗେଲ୍ କେବଳ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ପରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାକି ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
(୨) ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ |
1 ମୁଖ୍ୟତ the ଗର୍ତ୍ତର ମୃତ୍ତିକା ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ, ବୁର୍, ବ୍ଲାକ୍ ଛିଦ୍ର, ଛିଦ୍ର ଇତ୍ୟାଦି |
2। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମଇଳା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
3। ସଂଖ୍ୟା, ଚିତ୍ର ସଂଖ୍ୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ଣ୍ଣନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
4। ମାଉଣ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବହନ କରୁଥିବା କୋଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଖୋଜି ବାହାର କରନ୍ତୁ;
5। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରୋସେସରୁଟି ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ;
6। ଦ୍ରବୀଟି ସକ୍ରିୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ପ୍ରଥମ ବିକାଶ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ |
7। ସ୍ନାନ ତରଳ ପଦାର କମ୍ପିପୋଜିସନ୍ ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠଭୂମି କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି କି ନାହିଁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ | ଯଦି ଗୋଲାକାର ଆନ୍ମେଡ୍ ରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ତେବେ କନ୍ୟାମ୍ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଜରୁରୀ;
8. ଯୋଗାଯୋଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୃ ness ତା ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ କରେଣ୍ଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
(3) ମୋଟା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
1 ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ କରେଣ୍ଟରେ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରସ୍ଥାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ, ଆନ୍ତରିକତାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
2 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକିଂ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ସ୍ନାନ ଏକ ସକ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି;
3 ସମ୍ପ୍ରତି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରବାହର ପ୍ରବାହ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ହ୍ୟାଙ୍ଗିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ | ନଚେତ୍ ଏକ ନିକଟରୁ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ; ଯେକ any ଣସି ପୃଷ୍ଠରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବଣ୍ଟନର ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ;
4। ଗର୍ତ୍ତରେ ଆବରଣ ଏବଂ ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ଦ୍ t୍ବିଙ୍ଗର ଘନାରର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଇସ୍ଫୋଲିସ୍ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଅଟେ;
5। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୂଲ୍ୟର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିୟମିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
6। ହୋଲର ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଘନତା ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
(4) ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ତମ୍ବା ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସୁଚନା ଏବଂ ଅବଜେକ୍ଟିଭ୍ କାରଣ ହେତୁ ଘଟିଥାଏ | ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୋକୁ ମୋଡ଼ନା କରିବାର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡିକ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:
1 କମ୍ପ୍ୟୁଟରର ଗଣିତ କ୍ଷେତ୍ରର ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିର ଦ୍ରବ୍ୟ ସହିତ ମିଳିତ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
2 | ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଅଖଣ୍ଡତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍, ନରାଶ୍ ପ୍ରଣାମ, ଏବଂ ତାପରେ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ମୂଲ୍ୟର ଫେରସ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ;
3 ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପିଂରେ ପହଞ୍ଚେ, ଭର୍ସରେ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଭିତର କାନ୍ଥଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନୁହେଁ ଏହା ଭଲ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ହୋଲ୍ସର ଏକ ଧାତୁର lususer।
4 ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;
5 ଯେତେବେଳେ ମୋଟା ତମ୍ବାରେ ପ୍ଲାଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମୟ ପହଞ୍ଚେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅପସାରଣ ସମୟରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅପସାରଣ ସମୟରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅପସାରଣ ସମୟରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ଧକାର ହେବ ନାହିଁ |
ସତର୍କତା:
1। ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପ Read ନ୍ତୁ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ର ରଙ୍ଗର ମେସିନ୍ ସହିତ ପରିଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ;
2 ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ଇଟୋପେଡ୍ ତମ୍ବା, ଇତ୍ୟାଦି |
3 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫ୍ଲପି ଡିସ୍କକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର, ବ techn ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପରେ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା;
4। ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିମାପ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ;
5 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରିରେ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ମିଲିଂ ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ (ମିଲ୍ କଟର) |
(5) ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
1 ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପ୍ରଥମ ଧାରା ଚେକ୍ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତୁ;
2। ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ, ଯଥେଷ୍ଟ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
3। ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଅବସ୍ଥାନ କରିବାବେଳେ ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ସ ow ଼ାରୀ ସ୍ତର ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ କ୍ଲମ୍ପ କରନ୍ତୁ;
4। ସବାର୍ଟେଲ୍ର ବାହ୍ୟ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପିପୋଜିଟାଲ୍ ସଠିକତା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଜରୁରୀ;
5। ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ଏବଂ ସର୍ଟ୍ବଲିଂ ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଆବୃତ ସ୍ତରକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ସବ୍କ୍ରେଟ୍ ର ବେସ୍ ସ୍ତର ପ୍ୟାଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ |