ର ପରିଚୟମୋଟା ତମ୍ବା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ |ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

（1 pre ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା |

ତମ୍ବା ପ thick platে ଟିଂକୁ ଘନ କରିବାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଗର୍ତ୍ତରେ ଯଥେଷ୍ଟ ମୋଟା ତମ୍ବା ପ layeringে ଟିଂ ସ୍ତର ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି | ଏକ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଭାବରେ, ଏହା ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା; ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠ-ସ୍ଥାପିତ ଉପକରଣ ଭାବରେ, କିଛି ଛିଦ୍ର କେବଳ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

（2 pection ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ |

1. ମୁଖ୍ୟତ the ଗର୍ତ୍ତର ଧାତବକରଣ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗର୍ତ୍ତରେ କ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ, ବୁର, କଳା ଛିଦ୍ର, ଗାତ ଇତ୍ୟାଦି ନାହିଁ;

2. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମଇଳା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକତା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ପ୍ରତୀକ ସହିତ ଅକ୍ଷର ମଧ୍ଯ ବ୍ୟବହାର କରି।

4. ମାଉଣ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତି, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଆବରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହା ପ୍ଲେଟିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବହନ କରିପାରିବ ତାହା ଖୋଜ;

5. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ୍;

6. କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ସମାଧାନକୁ ସକ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ବିଦ୍ୟୁତିକରଣ ଚିକିତ୍ସା;

7. ବାଥ୍ ତରଳର ରଚନା ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ; ଯଦି ସ୍ତମ୍ଭରେ ଗୋଲାକାର ଆନାଡ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

8. ଯୋଗାଯୋଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୃ ness ତା ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ପରିସର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

（3 thick ମୋଟା ତମ୍ବା ଧାତୁର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

1. ପ areaingে ଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, କରେଣ୍ଟ୍ର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମୂଲ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କରେଣ୍ଟ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଆୟତ୍ତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ;

2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ଟ୍ରାଏଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଡିବଗ୍ ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ସ୍ନାନ ଏକ ସକ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି |

3. ସମୁଦାୟ କରେଣ୍ଟ୍ର ପ୍ରବାହ ଦିଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ hang ୁଲୁଥିବା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ | ମୂଳତ ,, ଏହାକୁ ଦୂରରୁ ନିକଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍; ଯେକ any ଣସି ପୃଷ୍ଠରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବିତରଣର ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ;

4. ଗର୍ତ୍ତରେ ଆବରଣର ସମାନତା ଏବଂ ଆବରଣର ଘନତାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରର ବ techn ଷୟିକ ପଦକ୍ଷେପ ବ୍ୟତୀତ, ଇମ୍ପୁଲ୍ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |

5. ବର୍ତ୍ତମାନର ମୂଲ୍ୟର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କରେଣ୍ଟ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିୟମିତ ନୀରିକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ;

6. ଗର୍ତ୍ତର ତମ୍ବା ଧାତୁ ସ୍ତରର ଘନତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

（4 pper ତମ୍ବା ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ତମ୍ବା ଆବରଣକୁ ଘନ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ ନଜର ରଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି ପ୍ରାୟତ subj ସବଜେକ୍ଟିଭ୍ ଏବଂ ଅବଜେକ୍ଟିଭ୍ କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ | ତମ୍ବା ପ processingে ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମୋଟା କରିବାର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

1. କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ହିସାବ କରାଯାଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ |

2. ଗଣିତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଗର୍ତ୍ତରେ ପ layeringে ଟିଂ ସ୍ତରର ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍ ଇନ୍ରୁସ୍ କରେଣ୍ଟ୍, ମୂଳ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଫେରିଯିବା | ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ;

3. ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ minutes ମିନିଟରେ ପହଞ୍ଚେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବାହାର କରି ତମ୍ବା ସ୍ତର ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଭିତର କାନ୍ଥ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବାହାର କର, ଏବଂ ଏହା ଭଲ ଯେ ସମସ୍ତ ଗାତରେ ଧାତବ ଆଲୋକ ଅଛି;

4. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ;

5. ଯେତେବେଳେ ମୋଟା ହୋଇଥିବା ତମ୍ବା ପ theingে ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅପସାରଣ ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କରେଣ୍ଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ କଳା କିମ୍ବା ଅନ୍ଧକାର ହେବ ନାହିଁ |

ସତର୍କତା:

1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପ read ନ୍ତୁ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ମେସିନିଂ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ ସହିତ ପରିଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ;

2. ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ଉନ୍ମୋଚିତ ତମ୍ବା ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |;

3. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫ୍ଲପି ଡିସ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର, ପ୍ରଥମ ପ୍ରି-ଯାଞ୍ଚ କର, ଏବଂ ତାପରେ ବ techn ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପରେ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର;

4. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ;

5. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ମିଲିଂ ଉପକରଣ (ମିଲିଂ କଟର) ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

（5 uality ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

1. ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ;

2. ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁଯାୟୀ, ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

3. ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ସ୍ଥିତି ଠିକ୍ କରିବାବେଳେ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲଡର ସ୍ତର ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବନ୍ଦ କରିଦିଅ |

4. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ବାହ୍ୟ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;

5. ଯେତେବେଳେ ବିଛିନ୍ନ ଏବଂ ଏକତ୍ର କରାଯାଏ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣ ସ୍ତରର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ମୂଳ ସ୍ତରକୁ ପ୍ୟାଡିଂ କରିବାକୁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |