PCBA ବୋର୍ଡ ପରୀକ୍ଷା |ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ PCBA ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ବିତରଣ କରାଯିବା, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ହାତରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରେ ଏଡ଼ାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ | PCBA ବୋର୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣର ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
- ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ， ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏହାକୁ ମାନୁଆଲ୍ ଦେଖିବା | PCBA ସଭାର ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି PCBA ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚରେ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରାଥମିକ ପଦ୍ଧତି | PCBA ବୋର୍ଡର ସର୍କିଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୋଲଡିଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଆଖି ଏବଂ ଏକ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସେଠାରେ କବର ପଥର ଅଛି କି ନାହିଁ | , ଏପରିକି ବ୍ରିଜ୍, ଅଧିକ ଟିଫିନ୍, ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ରିଜ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, କମ୍ ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୋଲଡିଂ ଅଛି କି ନାହିଁ | ଏବଂ PCBA ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ସହିତ ସହଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
- ଇନ୍-ସର୍କିଟ୍ ପରୀକ୍ଷକ (ଆଇସିଟି) ଆଇସିଟି PCBA ରେ ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ଉପାଦାନ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ | ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ, ଓପନ୍ ସର୍କିଟ, ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ ଅଛି |
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (AOI) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମ୍ପର୍କ ଚିହ୍ନଟ ଅଫଲାଇନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ଲାଇନ୍ରେ ଅଛି, ଏବଂ 2D ଏବଂ 3D ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ, ପ୍ୟାଚ୍ କାରଖାନାରେ AOI ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ | ସମଗ୍ର PCBA ବୋର୍ଡକୁ ସ୍କାନ୍ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନ use ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ AOI ଏକ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ସ୍ୱୀକୃତି ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରେ | PCBA ବୋର୍ଡ ୱେଲଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କ୍ୟାମେରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଗତ PCBA ବୋର୍ଡର ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ସ୍କାନ୍ କରେ | ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ଓକେ ବୋର୍ଡ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ଏବଂ ଓକେ ବୋର୍ଡର ତଥ୍ୟକୁ AOI ରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ଏହି ଓକେ ବୋର୍ଡ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ଅନ୍ୟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଠିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମ model ଳିକ ମଡେଲ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
- ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ (X-RAY) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯେପରିକି BGA / QFP, ICT ଏବଂ AOI ସେମାନଙ୍କର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପିନର ସୋଲଡିଂ ଗୁଣ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ | X-RAY ଛାତି ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା PCB ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପିନର ସୋଲଡିଂ ବିକ୍ରୟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ସ୍ଥାନିତ ସ୍ଥାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ X-RAY ଏକ୍ସ-ରେ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଭିତର ଭଣ୍ଡାର ଦେଖିବା ପାଇଁ PCB ବୋର୍ଡ | ବିମାନ ଚଳାଚଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପରି ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ X-RAY ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
- ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସମାବେଶ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ carried କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ mass ାରା ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକାଗ୍ର ତ୍ରୁଟିର ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ, ଯାହା PCBA ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହାକୁ ପ୍ରଥମ ଯାଞ୍ଚ କୁହାଯାଏ |
- ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋବ ପରୀକ୍ଷକଙ୍କ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋବ ଉଚ୍ଚ ଜଟିଳ PCB ଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ ଯାହା ମହଙ୍ଗା ଯାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋବ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଗୋଟିଏ ଦିନରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ବିଧାନସଭା ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଏହା PCB ରେ ସ୍ଥାପିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଖୋଲିବା, ସର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଉପାଦାନ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଭଲ କାମ କରେ |
- ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣକାରୀ (MDA) MDA ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପ୍ରକାଶ କରିବାକୁ ବୋର୍ଡକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା | ଯେହେତୁ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ସରଳ ସଂଯୋଗ ସମସ୍ୟା, MDA ନିରନ୍ତରତା ମାପିବାରେ ସୀମିତ | ସାଧାରଣତ ,, ପରୀକ୍ଷକ ପ୍ରତିରୋଧକ, କ୍ୟାପେସିଟର ଏବଂ ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟରର ଉପସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବେ | ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତିକୁ ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଡାୟୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ଚିହ୍ନଟ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |
- ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା PCBA ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ DIP ପୋଷ୍ଟ ସୋଲଡିଂ, ସବ୍-ବୋର୍ଡ ଟ୍ରାଇମିଂ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, PCBA ବୋର୍ଡ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ | ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ, ଇତ୍ୟାଦି |