Pcba ବୋର୍ଡ ପରୀକ୍ଷା |ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ବିଶ୍ୱଗତିବିଣି difficuctures pospitions polvice ppba ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ହାତରେ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କର, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିକ୍ରୟ ପରେ ବିପରୀତ ହ୍ରାସ କର | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ pcba ବୋର୍ଡର ପରୀକ୍ଷଣର ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
- ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ପସନ୍, ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏହାକୁ ମାନୁଆଲୀ ଦେଖିବା | PCBA ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚରେ PCBA ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚରେ PCBA ସଭାଗୁଡ଼ିକର ଭିଜୁଆଲ୍ ଆଚରଣ | Psba ବୋର୍ଡର ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଏକ ଟମ୍ବଷ୍ଟୋନ୍ ର ସର୍କ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସିର୍କିଟ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଆଖି ଏବଂ ଏକ ଯାଦୁକର ଗ୍ଲାସକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | , ଅଧିକ ଟିଡ୍ସ, ଅଧିକ ଟିଡ଼ି, ସ soldier ନିକ ଗଣ୍ଠି କମ୍ ରହିଥାଏ କି ନାହିଁ କି, ସ host ଜନ୍ୟରେ ଗଣ୍ଠି ଅଛି କି ନାହିଁ | ଏବଂ PCBA ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଯାଦୁକର ଗ୍ଲାସ ସହିତ ସହଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
- In-ସର୍କିଟ୍ ପରୀକ୍ଷକ (ict) PCBA ରେ ସ owing ନ୍ୟ ଏବଂ ଉପାଦାନ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ | ଏହାର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ସର୍କକାଇଟ୍, ଖୋଲିବା ସର୍କିଟ୍, ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷମତା ଯାଞ୍ଚ କରେ |
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (AOI) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମ୍ପର୍କ ଚିହ୍ନଟ ଅଛି, ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ 2D ଏବଂ 3D ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ ସମୟରେ, AOI ପ୍ୟାଚ୍ କାରଖାନାରେ ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ | AoI ସମଗ୍ର PCBA ବୋର୍ଡ ସ୍କାନ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନ use ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଏକ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ସ୍ୱୀକୃତି ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରେ | PCBHA ବୋର୍ଡର ୱେଲଡିଂର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ର ଡାଟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କ୍ୟାମେରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ PCBA ବୋର୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କିଲ୍ କରେ | ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ଓକେ ବୋର୍ଡ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଓକେ ବୋର୍ଡର ତଥ୍ୟକୁ aoi ରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ଏହି ଓକେ ବୋର୍ଡ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ଅନ୍ୟ ବୋର୍ଡ ଠିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଏକ ମ basic ଳିକ ମଡେଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ (ଏକ୍ସ-ରେ) ଯେପରିକି Bga / qfp, ict ଏବଂ ao ସେମାନଙ୍କର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଯନ୍ତ୍ରର ସୋଲଡିଂ ଗୁଣ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଏକ୍ସ-ରାଇ ଛାତିର ଏକ୍ସ ମେସିନ୍ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ PIN ଗୁଡିକର ସୋଲାଇଜିଂ ରେ ଭିତରର ସୋଲିୟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ଭିତରକୁ ଦେଖିବା ପାଇଁ PCB ବୋର୍ଡକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ X-rays ବ୍ୟବହାର କରେ | ଉଚ୍ଚ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ୍ସ-ରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅଟୋମେଟିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ସହିତ ସମାନ |
- ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଭା ସମ୍ମୁଖରେ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ martmed ସମ୍ପାଦନା ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଜଡିତ ଏକାଗ୍ର ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ୟାର ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଯାଇପାରେ, ଯାହାକି PCB ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
- ଉଚ୍ଚ-ଜଟିଳଗତ PCBଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଫ୍ଲାଇସ୍ ପରୀକ୍ଷକର ପ୍ରମାଣ ଯାହା ବହୁଳୀୟତା PCBଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ ଯାହା ମହଙ୍ଗା ଯାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଗୋଟିଏ ଦିନରେ ଉଡ଼ାଣ ଅନୁସନ୍ଧାନର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସଭା "ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଏହା ଖୋଲିବ, ପିପୁଲ୍ସର ସର୍ଟ ଏବଂ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଉପାଦାନ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଏହା ଭଲ କାମ କରେ |
- ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ମନୋରଞ୍ଜନ ପ୍ରଦାନ କରିବା (MDA) mda ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କେବଳ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡ ପରୀକ୍ଷା କରିବା | ଯେହେତୁ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ସରଳ ସଂଯୋଗ ସମସ୍ୟା, MDA କ୍ରମାଗତତା ମାପିବା ପାଇଁ ସୀମିତ ଅଟେ | ସାଧାରଣତ ,, ଟେଷ୍ଟର ପ୍ରତିରୋଧକ, ସାମାଜିକ ଏବଂ ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟରଙ୍କ ଉପସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବ | ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତିକୁ ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଡାୟୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ଚିହ୍ନଟ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |
- ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା | ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ PCBA ବୋର୍ଡ ସ୍ଥଗିତ, ଉପ-ବୋର୍ଡ ଟ୍ରିମିଂ, ଭୂପଟି ଇନସପେକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ, ଇତ୍ୟାଦି ଅଟେ |