PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦଶଟି ତ୍ରୁଟି |

ଆଜିର ଶିଳ୍ପ ବିକାଶଶୀଳ ଦୁନିଆରେ ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦରେ PCB ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଅନୁଯାୟୀ, PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ରଙ୍ଗ, ଆକୃତି, ଆକାର, ସ୍ତର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |ତେଣୁ, PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଭୁଲ ବୁ stand ାମଣା ହୋଇପାରେ |PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଦଶଟି ଦୋଷକୁ ସାରାଂଶିତ କରେ |

syre

1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ତରର ପରିଭାଷା ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ |

ଏକକ ପାର୍ଶ୍ board ବୋର୍ଡ TOP ସ୍ତରରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି |ଯଦି ଏହାକୁ ଆଗ ଏବଂ ପଛକୁ କରିବା ପାଇଁ କ instruction ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନାହିଁ, ତେବେ ଏଥିରେ ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ବୋର୍ଡକୁ ବିକ୍ରୟ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ |

2. ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ର ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଅତି ନିକଟତର |

ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ରର ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଅତି କମରେ 0.2 ମିମି ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ଆକୃତିର ମିଲ୍ କରିବାବେଳେ ଯଦି ଏହା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଉପରେ ମିଲ୍ ହୁଏ, ତେବେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ କୁ ଖରାପ କରିବା ସହ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଖସିଯିବା

3. ପ୍ୟାଡ୍ ଆଙ୍କିବା ପାଇଁ ଫିଲର୍ ବ୍ଲକ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଫିଲର୍ ବ୍ଲକ୍ ସହିତ ପ୍ୟାଡ୍ ଅଙ୍କନ ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ DRC ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ନୁହେଁ |ତେଣୁ, ଏହିପରି ପ୍ୟାଡଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ତଥ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଫିଲର ବ୍ଲକର କ୍ଷେତ୍ର ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଡିଭାଇସ୍ ୱେଲଡିଂ କଷ୍ଟକର |

4. ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ସ୍ତର ହେଉଛି ଏକ ଫୁଲ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଏକ ସଂଯୋଗ |

କାରଣ ଏହା ପ୍ୟାଡ୍ ଆକାରରେ ଏକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଲେୟାର୍ ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ପ୍ରତିଛବିର ବିପରୀତ ଅଟେ ଏବଂ ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ପୃଥକ ରେଖା |ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଅନେକ ସେଟ୍ କିମ୍ବା ଅନେକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ରେଖା ଅଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୁଇ ଗୋଷ୍ଠୀ କରିବା ପାଇଁ ଫାଙ୍କା ଛାଡନ୍ତୁ ନାହିଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ ନାହିଁ |

5. ଭୁଲ୍ ଅକ୍ଷର |

ଅକ୍ଷର କଭର ପ୍ୟାଡଗୁଡିକର SMD ପ୍ୟାଡ୍ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନ ୱେଲଡିଂର ଅନ୍-ଅଫ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ |ଯଦି ଅକ୍ଷର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିବ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପରକୁ ଅଲଗା କରିଦେବେ, ଏହାକୁ ପୃଥକ କରିବା କଷ୍ଟକର |

6. ସର୍ଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ବହୁତ ଛୋଟ |

ଏହା ଅନ୍-ଅଫ୍ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ |ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଦୁଇଟି ପିନ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପତଳା |ଟେଷ୍ଟ୍ ପିନଗୁଡିକ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ସେମାନେ ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ଛିଡା ହେବା ଜରୁରୀ |ଯଦି ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ଯଦିଓ ଏହା ନୁହେଁ ଏହା ଡିଭାଇସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଟେଷ୍ଟ୍ ପିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ କରିବ |

7. ଏକକ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାଡ୍ ଆପେଚର ସେଟିଂ |

ଏକକ ପାର୍ଶ୍ p ପ୍ୟାଡ୍ ସାଧାରଣତ dr ଖୋଳାଯାଏ ନାହିଁ |ଯଦି ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଆପେଚରକୁ ଶୂନ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ମୂଲ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ତେବେ ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲିଂ ଡାଟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ଛିଦ୍ର ସଂଯୋଜନା ଦେଖାଯିବ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିବ |ଏକପାଖିଆ ପ୍ୟାଡ୍ ଯେପରିକି ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

8. ପ୍ୟାଡ୍ ଓଭରଲପ୍ |

ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ ଏକାଧିକ ଡ୍ରିଲିଂ ହେତୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛିଦ୍ର ନଷ୍ଟ ହେବ |ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ବୋର୍ଡର ଦୁଇଟି ଛିଦ୍ର ଓଭରଲପ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ନେଗେଟିଭ୍ ଟାଣିବା ପରେ ଏହା ଏକ ପୃଥକ ପ୍ଲେଟ୍ ଭାବରେ ଦେଖାଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍କ୍ରାପ୍ |

9. ଡିଜାଇନ୍ରେ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ଫିଲିଂ ବ୍ଲକ୍ ଅଛି କିମ୍ବା ଫିଲିଂ ବ୍ଲକ୍ ଗୁଡିକ ବହୁତ ପତଳା ଧାଡିରେ ଭର୍ତି |

ଫୋଟୋପ୍ଲୋଟିଂ ତଥ୍ୟ ହଜିଯାଇଛି, ଏବଂ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ ତଥ୍ୟ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ |କାରଣ ଫିଲିଂ ବ୍ଲକ୍ ହାଲୁକା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଅଙ୍କାଯାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦିତ ହାଲୁକା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ତଥ୍ୟର ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ, ଯାହା ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅସୁବିଧାକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |

10. ଗ୍ରାଫିକ୍ ସ୍ତରର ଅପବ୍ୟବହାର |

କିଛି ଗ୍ରାଫିକ୍ ସ୍ତରରେ କିଛି ଅଦରକାରୀ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇଛି |ଏହା ମୂଳତ a ଏକ ଚାରି ସ୍ତରୀୟ ବୋର୍ଡ ଥିଲା କିନ୍ତୁ ପାଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ସ୍ତରର ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଭୁଲ ବୁ stand ାମଣା ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା ​​|ପାରମ୍ପରିକ ଡିଜାଇନର ଉଲ୍ଲଂଘନ |ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ସ୍ତରକୁ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଖିବା ଉଚିତ |