ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
SMT ଲାଲ୍ GLUE ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲିନ ଗ୍ଲାଉର ହଟ୍ ଆବରଣ ଗୁଣର ଲାଭ ଉଠାଏ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା ବିତରଣକାରୀ ଦ୍ୱାରା ଦୁଇଟି ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଛି, ଏବଂ ତା'ପରେ ଗୁପ୍ତଚର ଦ୍ୱାରା ଆରୋଗ୍ୟ | ଶେଷରେ, ତରଙ୍ଗ ସୋଲିୟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, କେବଳ ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ଉପରେ ଥିବା ସନ୍ଧ୍ୟା ପର୍ବତ ଉପରେ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଫିଫ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ବିନା |
SMT ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ:
SMT ସୋଲଷ୍ଟର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସର୍ଫଣ୍ଡ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ଏକ ପ୍ରକାର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡଙ୍ଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | SMT ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମେଟାଲିକ୍ ଟିନ୍ ପାଉଡର, ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଆଡିଭିରେ ଗଠିତ, ଯାହା ମିଲ୍କ୍ଲୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCB) ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗକୁ ସୁପାରିଶ କରିଥାଏ |
Smt ରେ ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗ:
1. ପ୍ରେଭ୍ ମୂଲ୍ୟ
SMT ଲାଲ୍ ଗ୍ଲାଉ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯାହା ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ଫିକ୍ସ ଅପବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଏହିପରି ଫୋନ୍ଦର ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା | ତେଣୁ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ସେଭ୍ କରିବାକୁ, କେତେକ ଗ୍ରାହକ ଯେଉଁମାନେ ଛୋଟ ଅର୍ଡର ଦିଅନ୍ତି, ସେମାନେ ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ମାତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ତଥାପି, ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଦୂରାନ୍ତ ହେଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା pCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ adved ରେଡ୍ ଗ୍ଲାଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଅନିଚ୍ଛା ପ୍ରକାଶ କରେ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ରେଡ୍ ଗ୍ଲାଉ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ସୋଲଷ୍ଟର ଷ୍ଟେଟ୍ସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି ଭଲ ନୁହେଁ |
2. ଉପାଦାନ ଆକାର ବଡ଼ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ପ୍ରଶସ୍ତ ଅଟେ |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲିୟରିଂରେ, ସର୍ଫାର୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପାର୍ଶ୍ୱ ସାଧାରଣତ sutge ପୋଜିଏର ଉପରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଉପରେ | ଯଦି ଭୂପୃଷ୍ଠର ମୂଳ ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ପାଇକ ମଧ୍ୟ ଟିନ୍ସ କରାଯାଏ, ଫଳାଫଳ | ତେଣୁ, ଲାର GLUE ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବଡ଼, ଏବଂ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଅଧିକ ଛୋଟ ନୁହେଁ |
SMT ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାର୍ଥକ୍ୟ:
1 ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଣ |
ଯେତେବେଳେ ବିତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅଧିକ ପଏଣ୍ଟ ମାମଲାରେ ପୁରା ଗୁଳି ଚଳାଉଥିବା ପୁରା ଗୁପ୍ତଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ୍ରେ ଲିନ ଗେଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାଡି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଧାଡ଼ିରେ ପଡ଼ିବ; ଯେତେବେଳେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା ପ୍ରଥମ ଆଇ ଏବଂ ପରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣୀୟ ପଦଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ବହୁତ ଅଧିକ | ଏହାର ବିପରୀତରେ ସୋଲଷ୍ଟର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫର୍ଣ୍ଣସ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
2 ଗୁଣବତ୍ତା କୋଣ |
ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ କିମ୍ବା ଭିଟ୍ରିୟସ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅଂଶ ଡ୍ରପ୍ କରିବା ସହଜ, ଲାଲ୍ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ଗୁଡିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ଅଧିକ ସଂକ୍ରମିତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି | ଏହା ସହିତ, ସୋଲର ପେଷ୍ଟ ସହିତ ତୁଳନାତ୍ମକ, ହଳକାରୀ ସୋଲଡିଂ ପରେ ଲାଲ୍ ରବର ପ୍ଲେଟର ଥିବା ତ୍ରୁଟି ହାର ଅଧିକ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ |
3 ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ
ସୋଲର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ଫର୍ନାସ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ବଡ଼ ବିନିଯୋଗ, ଏବଂ ସୋଲିୟର ଗଣ୍ଠି ଉପରେ ସ oper ୍ଜି ଗଣ୍ଠି ଉପରେ ସ soldier ନିକ ମିଳିତ ପେଷ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ମହତ୍ତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହାର ବିପରୀତରେ, ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ GLUE ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୂଲ୍ୟ | ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଛିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତିଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ Jesive ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ:
● ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ftt ଉପାଦାନ ଏବଂ କମ୍ ପ୍ଲଗ୍-ଗଲା, ଅନେକ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ନିର୍ମାତା ସାଧାରଣତ soldi soldier ବିକାଦିତ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି;
● ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ କମ୍ପ୍ୟାମେଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଏବଂ କମ୍ smd ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ, ଲିନ୍ GLUE ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଯାଏ | କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନା, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି | ତଥାପି, ଏହାର ବିପରୀତରେ ସୋଲର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ନିମ୍ନ ତ୍ରୁଟି ହାର ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଅମଳ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ |
ଏକ-ସାଇଡ୍ ରିଫକ୍ସର ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବାର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବୁଡ଼ିବାରେ, ୱେଭ୍ କ୍ରେଷ୍ଟ୍ ଡିସେଣ୍ଟ୍ ରେ ଲାଲ୍ ଉପାଦାନର ଅଣ୍ଟାରେ, ତରଙ୍ଗ କଣ୍ଟୁଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂର ଅଣ୍ଟାରେ, ତରଙ୍ଗ କଣ୍ଟୁଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂର ଅଣ୍ଟାରେ, ସୋଲଷ୍ଟର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିପାରିପାରେ |
ଏହା ସହିତ, ଲିନ ସଲ ସାଧାରଣତ a ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସହାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସୋଲାଏର ପେଷ୍ଟ ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଭୂମିକା | ଲାଲ୍ ଆଲୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା କରୁନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ solid ପେଷ୍ଟ କରେ | ରିଫ୍ ୱେଲିଂ ମେସିନର ତାପମାତ୍ରା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଲାଲ୍ ଆଲୁସର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଏବଂ ସୋଲଡରର ତାଗିଦ ସମାପ୍ତ କରିବାବେଳେ ତରଙ୍ଗ ସୋଲିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |