କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | ଅନେକ ଅଭ୍ୟାସ ପରେ, ପାରମ୍ପାରିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ପ୍ଲଗିଂ ଧଳା ଜାଲ ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୁଏ | ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣ |
ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଏବଂ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଚାଳନା ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ବିକାଶ PCB ର ବିକାଶକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପରେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରଖେ | ଗାତ ପ୍ଲଗିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଲା, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ:
(1) ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବା ଅଛି, ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
|
|
“ହାଲୁକା, ପତଳା, କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଛୋଟ” ଦିଗରେ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିକାଶ ସହିତ, PCB ଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଷ୍ଟରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ତେଣୁ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ SMT ଏବଂ BGA PCB ଗୁଡିକ ଦେଖାଦେଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନେ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ଲଗିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ମୁଖ୍ୟତ Five ପାଞ୍ଚଟି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:
) ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆମେ BGA ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ଛିଦ୍ର ଦେଇଥାଉ, ସେତେବେଳେ ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ତିଆରି କରିବା ଏବଂ ପରେ BGA ସୋଲଡିଂକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ସୁନାରେ ଆବୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
()) ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ;
()) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କାରଖାନାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ ଉପରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ PCB କୁ ଶୂନ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ:
()) ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଗାତ ଭିତରକୁ ପ୍ରବାହିତ ନକରିବା, ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନିତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା;
(5) ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ଟିଫିନ୍ ବଲଗୁଡିକୁ ପପ୍ ଅପ୍ ହେବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ, ଯାହା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ହୃଦୟଙ୍ଗମ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବିଶେଷତ B BGA ଏବଂ IC ର ମାଉଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ, ଗାତ ପ୍ଲଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲାଟ, କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ ପ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ମାଇନସ୍ 1 ମିଲ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଧାରରେ କ red ଣସି ନାଲି ଟିଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ନିକଟରେ ପହ to ୍ଚିବା ପାଇଁ, ହୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟିନ୍ ବଲ୍ ଲୁଚାଏ | ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର ଏବଂ ସବୁଜ ତେଲ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା; ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ତେଲ ବିସ୍ଫୋରଣ ଭଳି ସମସ୍ୟା | ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, PCB ର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ତୁଳନା ଏବଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା:
ଟିପନ୍ତୁ: ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟର ନୀତି ହେଉଛି ଗରମ ପବନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଛିଦ୍ରରୁ ଅଧିକ ସୋଲଡର ବାହାର କରିବା | ଅବଶିଷ୍ଟ ସୋଲଡରଗୁଡିକ ପ୍ୟାଡ୍, ଅଣ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସୋଲଡର ଲାଇନ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆବୃତ ହୋଇଛି, ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି |
1. ଗରମ ପବନ ସ୍ତର ପରେ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ → HAL → ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର → ଆରୋଗ୍ୟ | ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଣ-ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ | ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ସମସ୍ତ ଦୁର୍ଗ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ବ୍ଲକିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ଲଗିଂ ଇଙ୍କି ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଇଙ୍କି କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଇଙ୍କି ହୋଇପାରେ | ଓଦା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ଥିବା ସର୍ତ୍ତରେ, ପ୍ଲଗିଂ ଇଙ୍କି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ ଗାତଗୁଡିକ ତେଲ ହରାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଇଙ୍କି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ କରିବା ସହ ଅସମାନ ହେବା ସହଜ ଅଟେ | ଗ୍ରାହକମାନେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସମୟରେ ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ (ବିଶେଷକରି BGA ରେ) ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି | ତେଣୁ ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |
2. ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
2.1 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା, କଠିନ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଫିକ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ପଲିସ୍ କରିବା |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଛିଦ୍ରଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ | ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଇଙ୍କି ସହିତ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଦୃ strong ହେବା ଜରୁରୀ | , ରଜନୀ ସଙ୍କୋଚନ ଛୋଟ, ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଭଲ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା → ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର → ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ → ପ୍ୟାଟର୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ → ଇଚିଂ → ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ |
ଏହି ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସମତଳ ଅଟେ, ଏବଂ ଗରମ ପବନ ସହିତ ସମତଳ ହେବା ସମୟରେ ତ oil ଳ ବିସ୍ଫୋରଣ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଧାରରେ ତେଲ ଖସିବା ଭଳି କ quality ଣସି ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ହେବ ନାହିଁ | ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାତ କାନ୍ଥର ତମ୍ବା ଘନତାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବାର ଏକ ଥର ମୋଟା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତେଣୁ, ସମଗ୍ର ପ୍ଲେଟରେ ତମ୍ବା ପ foringে ଟିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ ଅଟେ, ଯେପରି ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ରଜନୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ହଟାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଦୂଷିତ ନୁହେଁ | । ଅନେକ PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଗୋଟିଏ ଥର ମୋଟା ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ହୋଇନଥାଏ |
1. ହଟ୍ ଏୟାର ଲେଭେଲିଂ ପରେ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ → HAL → ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର → ଆରୋଗ୍ୟ | ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଣ-ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ | ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ସମସ୍ତ ଦୁର୍ଗ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ବ୍ଲକିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ଲଗିଂ ଇଙ୍କି ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଇଙ୍କି କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଇଙ୍କି ହୋଇପାରେ | ଓଦା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ଥିବା ସର୍ତ୍ତରେ, ପ୍ଲଗିଂ ଇଙ୍କି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ ଗାତଗୁଡିକ ତେଲ ହରାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଇଙ୍କି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ କରିବା ସହ ଅସମାନ ହେବା ସହଜ ଅଟେ | ଗ୍ରାହକମାନେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସମୟରେ ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ (ବିଶେଷକରି BGA ରେ) ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି | ତେଣୁ ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |
2. ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
2.1 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା, କଠିନ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଫିକ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ପଲିସ୍ କରିବା |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଛିଦ୍ରଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ | ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଇଙ୍କି ସହିତ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଦୃ strong ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ରଜନୀ ସଙ୍କୋଚନ ଛୋଟ, ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଭଲ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା → ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର → ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ → ପ୍ୟାଟର୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ → ଇଚିଂ → ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ |
ଏହି ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସମତଳ ଅଟେ, ଏବଂ ଗରମ ପବନ ସହିତ ସମତଳ ହେବା ସମୟରେ ତ oil ଳ ବିସ୍ଫୋରଣ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଧାରରେ ତେଲ ଖସିବା ଭଳି କ quality ଣସି ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ହେବ ନାହିଁ | ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାତ କାନ୍ଥର ତମ୍ବା ଘନତାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବାର ଏକ ଥର ମୋଟା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତେଣୁ, ସମଗ୍ର ପ୍ଲେଟରେ ତମ୍ବା ପ foringে ଟିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ ଅଟେ, ଯେପରି ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ରଜନୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ହଟାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଦୂଷିତ ନୁହେଁ | । ଅନେକ PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଗୋଟିଏ ଥର ମୋଟା ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ହୋଇନଥାଏ |
2.2 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପରେ, ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରିନ-ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାକୁ ଛିଦ୍ର ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ସ୍ଥାପନ କର ଏବଂ ପ୍ଲଗିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ 30 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ପାର୍କ କର, ଏବଂ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରିନ କରିବାକୁ 36T ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍-ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍-ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ-ପ୍ରି-ବେକିଂ-ଏକ୍ସପୋଜର-ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ-ଆରୋଗ୍ୟ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ଭଲ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସମତଳ, ଏବଂ ଓଦା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଗରମ ପବନ ଚଟାଣ ହେବା ପରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଟିଫିନ୍ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ଗର୍ତ୍ତରେ ଲୁଚି ନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ୟାଡ୍ ଭଲ ହେବା ପରେ ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଇଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ; ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ଭିଆସ୍ ବବ୍ଲିଂ ଏବଂ ତେଲର ଧାରଗୁଡିକ ବାହାର କରାଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ |
2.2 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପରେ, ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରିନ-ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାକୁ ଛିଦ୍ର ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ସ୍ଥାପନ କର ଏବଂ ପ୍ଲଗିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ 30 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ପାର୍କ କର, ଏବଂ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରିନ କରିବାକୁ 36T ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍-ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍-ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ-ପ୍ରି-ବେକିଂ-ଏକ୍ସପୋଜର-ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ-ଆରୋଗ୍ୟ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ଭଲ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସମତଳ, ଏବଂ ଓଦା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଟିଫିନ୍ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ଗର୍ତ୍ତରେ ଲୁଚି ନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ୟାଡ୍ ଭଲ ହେବା ପରେ ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଇଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ; ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ଭିଆସ୍ ବବ୍ଲିଂ ଏବଂ ତେଲର ଧାରଗୁଡିକ ବାହାର କରାଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ |