PCB ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 20 ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି,ଗରିବ ଟିଣସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଲାଇନ ସ୍ୟାଣ୍ଡହୋଲ, ତାର ଭୁଶୁଡ଼ିବା, ଲାଇନ କୁକୁର ଦାନ୍ତ, ଓପନ୍ ସର୍କିଟ, ଲାଇନ ବାଲି ଗର୍ତ୍ତ ଲାଇନ ଭଳି ହୋଇପାରେ; ତମ୍ବା ବିନା ତମ୍ବା ପତଳା ଗମ୍ଭୀର ଗର୍ତ୍ତ; ଯଦି ଗାତ ତମ୍ବା ପତଳା ଗମ୍ଭୀର, ତମ୍ବା ବିନା ଗାତ ତମ୍ବା; ଡିଟିନ୍ ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ (ରିଟର୍ନ ଟିଫିନ୍ ସମୟ ଆବରଣ ଡିଟିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା, ତେଣୁ ଗରିବ ଟିଣର ସାମ୍ନାକୁ ଆସିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ପୂର୍ବ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୁନ w ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା, ପୁନ ade ନିର୍ମାଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, PCB ଶିଳ୍ପରେ, ଖରାପ ଟିଣର କାରଣ ବୁ to ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଖରାପ ଟିଣର ଦୃଶ୍ୟ ସାଧାରଣତ PC PCB ଖାଲି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ପରିଷ୍କାରତା ସହିତ ଜଡିତ | ଯଦି କ pollution ଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ ନଥାଏ, ତେବେ ମୂଳତ no କ poor ଣସି ଗରିବ ଟିଣ ରହିବ ନାହିଁ | ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ସୋଲଡର ନିଜେ ଖରାପ, ତାପମାତ୍ରା ଇତ୍ୟାଦି | ତା’ପରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନ ପଏଣ୍ଟରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ:

1. ପ୍ଲେଟ୍ ଆବରଣରେ କଣିକା ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି, କିମ୍ବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲାଇନର ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ରହିଯାଇଛି |

2. ଗ୍ରୀସ୍, ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ବୋର୍ଡ, କିମ୍ବା ସେଠାରେ ଏକ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଛି |

3. ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଟିଫିନ୍ ଉପରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସିଟ୍ ଅଛି, ପ୍ଲେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣର କଣିକା ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି |

4. ଉଚ୍ଚ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଆବରଣ କଠିନ, ସେଠାରେ ପ୍ଲେଟ୍ ଜଳିବା ଘଟଣା ଅଛି, ପ୍ଲେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସିଟ୍ ଟିଫିନରେ ରହିପାରିବ ନାହିଁ |

5. ଟିଫିନ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠର ଦୁର୍ବଳତା ଗମ୍ଭୀର |

6. ଆବରଣର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ଆବରଣର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଖରାପ, ନିମ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଛିଦ୍ର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଧାରାର ଘଟଣା ଅଛି |

7. ନିମ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକର ସ୍ପଷ୍ଟ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଧାରାର ଘଟଣା ଅଛି, ଉଚ୍ଚ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଆବରଣ ରୁଗ୍, ସେଠାରେ ପ୍ଲେଟ୍ ଜଳିବା ଘଟଣା ଅଛି |

8. ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ସମୟ, କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ |

9. କମ୍ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ର ଟିଫିନ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ସାମାନ୍ୟ ଗା dark ଲାଲ କିମ୍ବା ନାଲି ଥାଏ, ଆବରଣର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ଆବରଣର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଖରାପ |