PCB କପି ବୋର୍ଡର ବ technical ଷୟିକ ବାସ୍ତବ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ନକଲ ହେବାକୁ ଥିବା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ସ୍କାନ କରିବା, ବିସ୍ତୃତ ଉପାଦାନ ଅବସ୍ଥାନ ରେକର୍ଡ କରିବା, ତା’ପରେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ (BOM) ତିଆରି କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା, ଖାଲି ବୋର୍ଡ ହେଉଛି ସ୍କାନ ହୋଇଥିବା ଚିତ୍ର | କପି ବୋର୍ଡ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ pcb ବୋର୍ଡ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଫାଇଲକୁ ପୁନ restored ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ PCB ଫାଇଲକୁ ବୋର୍ଡ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ ତିଆରି କାରଖାନାକୁ ପଠାଯାଏ | ବୋର୍ଡ ତିଆରି ହେବା ପରେ, କିଣାଯାଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ନିର୍ମିତ PCB ବୋର୍ଡରେ ବିକ୍ରି ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କରାଯାଏ |

PCB କପି ବୋର୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପ:

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଏକ PCB ପାଇବା | ପ୍ରଥମେ, କାଗଜରେ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡିକର ମଡେଲ୍, ପାରାମିଟର ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ରେକର୍ଡ କର, ବିଶେଷତ the ଡାୟୋଡ୍, ତୃତୀୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଆଇସି ଫାଙ୍କର ଦିଗକୁ ରେକର୍ଡ କର | ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅବସ୍ଥାନର ଦୁଇଟି ଫଟୋ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ pcb ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ହେବାରେ ଲାଗିଛି | କେତେକ ଡାୟୋଡ୍ ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟର୍ ଆଦ noticed ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯାଏ ନାହିଁ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କପି କରିବା, ଏବଂ PAD ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଟିଫିନକୁ ବାହାର କରିବା | ମଦ୍ୟପାନ ସହିତ PCB କୁ ସଫା କର ଏବଂ ସ୍କାନରରେ ରଖ | ଯେତେବେଳେ ସ୍କାନର୍ ସ୍କାନ୍ କରେ, ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଚିତ୍ର ପାଇବାକୁ ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍କାନ୍ ହୋଇଥିବା ପିକ୍ସେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସାମାନ୍ୟ ବ raise ାଇବାକୁ ପଡିବ | ତାପରେ ତମ୍ବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଚକଚକିଆ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ବାଲି ଦିଅନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ସ୍କାନରରେ ରଖନ୍ତୁ, PHOTOSHOP ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସ୍ତରକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ରଙ୍ଗରେ ସ୍କାନ୍ କରନ୍ତୁ | ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ PCB ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଭୂସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସ୍କାନରରେ ରଖାଯିବ, ନଚେତ୍ ସ୍କାନ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତିଛବି ବ୍ୟବହାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ତୃତୀୟ ସୋପାନ ହେଉଛି କାନଭାସର ବିପରୀତତା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାକୁ ସଜାଡିବା ଯାହା ଦ୍ cop ାରା ତମ୍ବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ଅଂଶ ଏବଂ ତମ୍ବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବିନା ଅଂଶର ଦୃ strong ବିପରୀତତା ରହିଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚିତ୍ରକୁ କଳା ଏବଂ ଧଳା ରଙ୍ଗରେ ପରିଣତ କର ଏବଂ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କର | ଯଦି ନୁହେଁ, ଏହି ପଦକ୍ଷେପକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ, ଚିତ୍ରକୁ କଳା ଏବଂ ଧଳା BMP ଫର୍ମାଟ୍ ଫାଇଲ୍ TOP.BMP ଏବଂ BOT.BMP ଭାବରେ ସେଭ୍ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆପଣ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ସହିତ କ problems ଣସି ଅସୁବିଧା ଖୋଜନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ସେଗୁଡିକର ମରାମତି ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ PHOTOSHOP ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

ଚତୁର୍ଥ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଦୁଇଟି BMP ଫର୍ମାଟ୍ ଫାଇଲକୁ PROTEL ଫର୍ମାଟ୍ ଫାଇଲରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ଏବଂ PROTEL ରେ ଦୁଇଟି ସ୍ତର ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଦୁଇଟି ସ୍ତର ଦେଇ ଯାଇଥିବା PAD ଏବଂ VIA ର ସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତ co ସମକକ୍ଷ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ପୂର୍ବ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ କରାଯାଇଛି | ଯଦି ବିଘ୍ନ ଅଛି, ତେବେ ତୃତୀୟ ସୋପାନକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ | ତେଣୁ, PCB କପି କରିବା ହେଉଛି ଏକ କାମ ଯାହା ଧ patience ର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କାରଣ ଏକ ଛୋଟ ସମସ୍ୟା କପି କରିବା ପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମେଳାର ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ପଞ୍ଚମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି TOP ସ୍ତରର BMP କୁ TOP.PCB ରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା, ହଳଦିଆ ସ୍ତର ଥିବା SILK ସ୍ତରକୁ ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଆପଣ TOP ସ୍ତରରେ ରେଖା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥାନିତ କରିପାରିବେ | ଦ୍ୱିତୀୟ ସୋପାନରେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନକୁ | ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ପରେ SILK ସ୍ତର ବିଲୋପ କରନ୍ତୁ | ସମସ୍ତ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଟାଣିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଜାରି ରଖନ୍ତୁ |

ଷଷ୍ଠ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି PROTEL ରେ TOP.PCB ଏବଂ BOT.PCB ଆମଦାନୀ କରିବା, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଗୋଟିଏ ଚିତ୍ରରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଠିକ୍ |

ସପ୍ତମ ସୋପାନ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର (1: 1 ଅନୁପାତ) ରେ TOP LAYER ଏବଂ BOTTOM LAYER ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବାକୁ ଏକ ଲେଜର ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଫିଲ୍ମକୁ PCB ରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ କ error ଣସି ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ସଠିକ୍, ତୁମେ ସମାପ୍ତ ।

ଏକ କପି ବୋର୍ଡ ଯାହା ମୂଳ ବୋର୍ଡ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଏହା କେବଳ ଅଧା ହୋଇଗଲା | କପି ବୋର୍ଡର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ବ technical ଷୟିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଳ ବୋର୍ଡ ସହିତ ସମାନ କି ନୁହେଁ ତାହା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏହା ସମାନ, ଏହା ପ୍ରକୃତରେ କରାଯାଇଥାଏ |

ଟିପନ୍ତୁ: ଯଦି ଏହା ଏକ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ବୋର୍ଡ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଭିତର ସ୍ତରକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପଲିସ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତୃତୀୟରୁ ପଞ୍ଚମ ସୋପାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କପି ଷ୍ଟେପଗୁଡିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାକୁ ପଡିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଗ୍ରାଫିକ୍ସର ନାମକରଣ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ଏହା ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସାଧାରଣତ ,, ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ କପି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏହା ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ବୋର୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ସରଳ, ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର କପି ବୋର୍ଡ ଭୁଲ୍ ସଙ୍କେତ ଦେଇଥାଏ, ତେଣୁ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ବୋର୍ଡ କପି ବୋର୍ଡ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଯତ୍ନବାନ ଏବଂ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯେଉଁଠାରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭିଆସ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଭିଆସ୍ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି) |

ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ କପି ବୋର୍ଡ ପଦ୍ଧତି:
1. ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡିକ ସ୍କାନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୁଇଟି BMP ଚିତ୍ର ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ |

2. କପି ବୋର୍ଡ ସଫ୍ଟୱେର୍ କୁଇକ୍ପିବି 2005 ଖୋଲନ୍ତୁ, ସ୍କାନ୍ ହୋଇଥିବା ଚିତ୍ର ଖୋଲିବା ପାଇଁ “ଫାଇଲ୍” “ଓପନ୍ ବେସ୍ ମ୍ୟାପ୍” କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ | ସ୍କ୍ରିନରେ ଜୁମ୍ କରିବାକୁ PAGEUP ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ୟାଡ୍ ଦେଖନ୍ତୁ, ଏକ ପ୍ୟାଡ୍ ରଖିବା ପାଇଁ PP ଦବାନ୍ତୁ, ରେଖା ଦେଖନ୍ତୁ ଏବଂ PT ଲାଇନକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ... ଠିକ୍ ଏକ ଶିଶୁ ଚିତ୍ର ପରି, ଏହାକୁ ଏହି ସଫ୍ଟୱେୟାରରେ ଟାଣନ୍ତୁ, B2P ଫାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ “ସେଭ୍” କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ | ।

3. ସ୍କାନ୍ ହୋଇଥିବା ରଙ୍ଗ ପ୍ରତିଛବିର ଅନ୍ୟ ଏକ ସ୍ତର ଖୋଲିବାକୁ “ଫାଇଲ୍” ଏବଂ “ଓପନ୍ ବେସ୍ ଇମେଜ୍” କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ |

4. ପୂର୍ବରୁ ସେଭ୍ ହୋଇଥିବା B2P ଫାଇଲ୍ ଖୋଲିବାକୁ “ଫାଇଲ୍” ଏବଂ “ଓପନ୍” କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ | ଆମେ ନୂତନ କପି ହୋଇଥିବା ବୋର୍ଡକୁ ଦେଖୁ, ଏହି ଚିତ୍ର ଉପରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଛି - ସମାନ PCB ବୋର୍ଡ, ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ତାର ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ | ତେଣୁ ଆମେ “ଅପ୍ସନ୍ସ” - “ଲେୟାର୍ ସେଟିଂସମୂହ” ଦବାଇବା, ଟପ୍-ଲେଭଲ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା, କେବଳ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ଭିଆସ୍ ଛାଡି |

5. ଉପର ସ୍ତରରେ ଥିବା ଭିଆସ୍ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ଭିଆସ୍ ସହିତ ସମାନ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ ଆମେ ବାଲ୍ୟକାଳ ପରି ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବା | ପୁନର୍ବାର “ସେଭ୍” କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ - B2P ଫାଇଲ୍ ର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ ଦୁଇଟି ସ୍ତରର ସୂଚନା ଅଛି |

6. “ଫାଇଲ୍” ଏବଂ “PCB ଫାଇଲ୍ ଭାବରେ ରପ୍ତାନି” କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣ ଦୁଇଟି ସ୍ତରର ଡାଟା ସହିତ ଏକ PCB ଫାଇଲ୍ ପାଇପାରିବେ | ଆପଣ ବୋର୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ କିମ୍ବା ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରକୁ ଆଉଟପୁଟ୍ କରିପାରିବେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ PCB ପ୍ଲେଟ୍ କାରଖାନାକୁ ପଠାଇ ପାରିବେ |

ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ବୋର୍ଡ କପି ପଦ୍ଧତି:

ବାସ୍ତବରେ, ଚାରି ସ୍ତରୀୟ ବୋର୍ଡ କପି ବୋର୍ଡ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ବୋର୍ଡକୁ ବାରମ୍ବାର ନକଲ କରିବା, ଏବଂ ଷଷ୍ଠ ସ୍ତରଟି ହେଉଛି ତିନୋଟି ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବୋର୍ଡକୁ ବାରମ୍ବାର କପି କରିବା… ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ବୋର୍ଡ ଭୟଭୀତ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ଆମେ ଦେଖିପାରୁ ନାହୁଁ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାର ଏକ ସଠିକତା ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ବୋର୍ଡର ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡିକ ଆମେ କିପରି ଦେଖିବା? -ସ୍ତରଣ

ଲେରିଂର ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେପରିକି ପିଆନ୍ ଜର, ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଇତ୍ୟାଦି, କିନ୍ତୁ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରିବା ଏବଂ ତଥ୍ୟ ହରାଇବା ସହଜ | ଅଭିଜ୍ଞତା ଆମକୁ କହିଥାଏ ଯେ ବାଲିଯାତ୍ରା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍ |

ଯେତେବେଳେ ଆମେ PCB ର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡିକ କପି କରିବା ସମାପ୍ତ କରୁ, ଆମେ ସାଧାରଣତ sand ଭିତର ସ୍ତର ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବାଲୁକା କଳା ବ୍ୟବହାର କରୁ | ସ୍ୟାଣ୍ଡପେପର୍ ହେଉଛି ହାର୍ଡୱେର୍ ଷ୍ଟୋର୍ରେ ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ସାଧାରଣ ସ୍ୟାଣ୍ଡପେପର୍, ସାଧାରଣତ flat ଫ୍ଲାଟ PCB, ଏବଂ ତା’ପରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡପେପର୍ ଧରି PCB ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ଘଷନ୍ତୁ (ଯଦି ବୋର୍ଡ ଛୋଟ, ତେବେ ଆପଣ ସ୍ୟାଣ୍ଡପେପର୍ ଫ୍ଲାଟ ମଧ୍ୟ ରଖିପାରିବେ, PCB କୁ ଗୋଟିଏ ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ଦବାନ୍ତୁ ଏବଂ ବାଲୁକା କଳା ଉପରେ ଘଷନ୍ତୁ | ) ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟ ହେଉଛି ଏହାକୁ ସମତଳ କରିବା ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ସମାନ ଭାବରେ ଭୂମି ହୋଇପାରିବ |

ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ଏବଂ ସବୁଜ ତେଲ ସାଧାରଣତ off ପୋଛି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତମ୍ବା ତାର ଏବଂ ତମ୍ବା ଚର୍ମକୁ କିଛି ଥର ପୋଛି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ବ୍ଲୁଟୁଥ୍ ବୋର୍ଡ କିଛି ମିନିଟରେ ପୋଛି ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ମେମୋରୀ ଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରାୟ ଦଶ ମିନିଟ୍ ଲାଗିବ; ଅବଶ୍ୟ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଅଛି, ଏହା କମ୍ ସମୟ ନେବ; ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କମ୍ ଶକ୍ତି ଅଛି, ଏହା ଅଧିକ ସମୟ ନେବ |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବୋର୍ଡ ବର୍ତ୍ତମାନ ସ୍ତର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମାଧାନ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ଅର୍ଥନ is ତିକ | ଆମେ ଏକ ପରିତ୍ୟକ୍ତ PCB ଖୋଜି ଏହାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବା | ବାସ୍ତବରେ, ବୋର୍ଡକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ଟେକ୍ନିକାଲ୍ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ନୁହେଁ | ଏହା କେବଳ ଟିକେ ବିରକ୍ତିକର | ଏହା ଟିକିଏ ପରିଶ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ବୋର୍ଡକୁ ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |

PCB ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରଭାବ ସମୀକ୍ଷା |

PCB ଲେଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଲେଆଉଟ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, PCB ଚିତ୍ରକୁ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ | ଏହା ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇପାରେ:
1. ସିଷ୍ଟମ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାରକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ କି, ତାରଟି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ | ଲେଆଉଟ୍ ରେ, ସିଗ୍ନାଲ୍ ଏବଂ ପାୱାର୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ତାର ନେଟୱାର୍କର ଦିଗ ବିଷୟରେ ଏକ ସାମଗ୍ରିକ ବୁ understanding ାମଣା ଏବଂ ଯୋଜନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡର ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସହିତ ସମାନ କି ନୁହେଁ, ଏହା PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଆଚରଣ ଚିହ୍ନ ଅଛି କି ନାହିଁ | ଏହି ବିନ୍ଦୁଟି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅନେକ PCB ବୋର୍ଡର ସର୍କିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ତାରକୁ ଅତି ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ପୋଜିସନ୍ କନେକ୍ଟରର ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ଅବହେଳିତ ହୋଇଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସର୍କିଟ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଅନ୍ୟ ସର୍କିଟ୍ ସହିତ ଡକ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

3. ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇ-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଏବଂ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ପେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିବାଦ କରନ୍ତି କି ନାହିଁ | ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ ଆକାର, ବିଶେଷକରି ଉପକରଣର ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଲେଆଉଟ୍ ବିନା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତ 3 3 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

4. ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଲେଆଉଟ୍ ଘନ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳିତ, ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ସବୁ ରଖାଯାଇଛି କି ନାହିଁ | ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଲେଆଉଟ୍ ରେ, କେବଳ ସଙ୍କେତର ଦିଗ, ସଙ୍କେତର ପ୍ରକାର, ଏବଂ ଧ୍ୟାନ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଉପରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ସମାନ ଘନତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଡିଭାଇସ୍ ଲେଆଉଟ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ଘନତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

5. ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସହଜରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ଲଗ-ଇନ୍ ବୋର୍ଡକୁ ସହଜରେ ଉପକରଣରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ | ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଯାଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ସଂଯୋଗର ସୁବିଧା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ |