PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରୂପ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ |ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀ, ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ |
PC PC PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ |
1. ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ |
(1) ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ ପ୍ୟାଡ୍ ସାଇଜ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ପ୍ୟାଡ୍ ବହୁତ ବଡ, ସୋଲଡର ବିସ୍ତାର କ୍ଷେତ୍ର ବଡ଼, ଏବଂ ଗଠିତ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଛୋଟ ପ୍ୟାଡର ତମ୍ବା ଫଏଲର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଗଠିତ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ୱେଟିଂ ନଥିବା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି | ଆପେଚର ଏବଂ ଉପାଦାନ ଲିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ | ଯେତେବେଳେ ଆପେଚର୍ ସୀସା ଠାରୁ 0.05 - 0.2 ମିମି ଚଉଡା ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟାସ ଆପେଚର 2 - 2.5 ଗୁଣ, ଏହା ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥା |
(୨) ଚିପ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ: “ଛାୟା ପ୍ରଭାବ” କୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, SMD ର ସୋଲଡିଂ ଟର୍ମିନାଲ୍ କିମ୍ବା ପିନଗୁଡିକ ଟିଫିନ୍ ପ୍ରବାହର ଦିଗକୁ ସାମ୍ନା କରିବା ଉଚିତ୍ | ଟିଣ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ | ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ନିଖୋଜ ସୋଲଡିଂ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ବଡ଼ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସୋଲଡର ପ୍ରବାହରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ଏବଂ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାଡ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ନକରିବା ପାଇଁ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରେ ରଖିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୋଲଡିଂ ଲିକ୍ ହୋଇଥାଏ |
2, PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସମତଳତା ଉପରେ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂର ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ସାଧାରଣତ ,, ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା 0.5। Mm ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏହା mm। Mm ମିମିରୁ ଅଧିକ, ତେବେ ଏହାକୁ ଚଟାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶେଷ ଭାବରେ, କିଛି ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡର ଘନତା ମାତ୍ର 1.5 ମିମି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ | ଅନ୍ୟଥା, ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
(1) ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ | ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଧୂଳି, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଯୋଗ୍ୟ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଗଠନ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | , ଏକ ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶରେ, ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ |
()) ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ରଖାଯାଇଥାଏ, ସାଧାରଣତ the ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ବିକ୍ରୟ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସହିତ ଉପାଦାନ ପିନଗୁଡିକ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର |
二। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂରେ, ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ସୋଲଡର |
1. ଫ୍ଲକ୍ସର ପ୍ରୟୋଗ ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସୋଲଡର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ପୁନ ox ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିପାରିବ, ସୋଲଡରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ | ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
2. ସୋଲଡରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଟିନ୍-ଲିଡ୍ ସୋଲ୍ଡର୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (250 ° C) ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଜାରି ରଖିଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଟିଫିନ୍ ହାଣ୍ଡିରେ ଥିବା ଟିଫିନ୍-ଲିଡ୍ ସୋଲଡରର ଟିଫିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ପଏଣ୍ଟରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ତରଳତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ସୋଲଡିଂ, ଖାଲି ସୋଲଡିଂ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲଡର ମିଳିତ ଶକ୍ତି | ।
三 、 ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଉପରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ପ୍ରଭାବ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ |
ସେଠାରେ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି: 1. ଗରମ ତାପମାତ୍ରାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | 2. ୱେଲଡିଂ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ | 3. ତରଙ୍ଗ କ୍ରେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା | 4. ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା |
PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ୱେଲଡିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କ skills ଶଳରେ ପାରଦର୍ଶୀ ହେବା ଉଚିତ୍ |
