ଗର୍ତ୍ତରେ କିମ୍ବା pcb ର ଧାରରେ ଛିଦ୍ର ଦେଇ ଗ୍ରାଫ୍ଟାଇଜେସନ୍ | ଅଧା ଗର୍ତ୍ତର କ୍ରମ ଗଠନ ପାଇଁ ବୋର୍ଡର ଧାରକୁ କାଟିଦିଅ | ଏହି ଅଧା ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ୟାଡ୍ କୁ ଡାକିବା |
1 ଷ୍ଟାମ୍ପ ଛିଦ୍ରର ଅସୁବିଧା |
①: ବୋର୍ଡ ଅଲଗା ହେବା ପରେ ଏହାର ଏକ ସୁ-ପରି ଦେଖାଯାଉଛି | କିଛି ଲୋକ ଏହାକୁ ଏକ କୁକୁର ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ବୋଲି ଡାକନ୍ତି | ଶେଲରେ ଯିବା ସହଜ ଏବଂ ବେଳେବେଳେ କଞ୍ଚା ସହିତ କଟାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭଳରେ, ଏକ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତ dight ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥାଏ |
②: ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | ସର୍ବନିମ୍ନ ଷ୍ଟାମ୍ପ ଗର୍ତ୍ତ ହେଉଛି 1.0 ମିମି ଗର୍ତ୍ତ, ତା'ପରେ ଏହି 1 ମିମି ଆକାର ବୋର୍ଡରେ ଗଣାଯାଏ |
2 ସାଧାରଣ ଷ୍ଟାମ୍ପ ଛିଦ୍ରର ଭୂମିକା |
ସାଧାରଣତ ,, PCB V- CLIT | ଯଦି ଆପଣ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର କିମ୍ବା ରାଉଣ୍ଡ ଆକୃତିର ବୋର୍ଡର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମ୍ଭବ ଅଟେ | ଷ୍ଟାମ୍ପ ଛିଦ୍ର ଦ୍ୱାରା ବୋର୍ଡ ଏବଂ ବୋର୍ଡ (କିମ୍ବା ଖାଲି ବୋର୍ଡ) ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ସହାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ବୋର୍ଡ ଛିନ୍ନଭିନ୍ନ ହେବ ନାହିଁ | ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ ନାହିଁ | । ସାଧାରଣତ ,,ଗୁଡ଼ିକ psb ଷ୍ଟାଣ୍ଡ-ଏନ୍ଧ୍ୟ ଡଲାର ମଡ୍ୟୁଲ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ୱାଇ-ଫାଇଥ୍, କିମ୍ବା କୋର ବୋର୍ଡ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକ, ଯାହା ପରେ ccb ସଭାମାନଙ୍କ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
3 ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଛିଦ୍ରର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବଧାନ |
0.55MM ~ 3.0mm (ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସାଧାରଣତ ordulted 1.0 ବର୍ଷ, 1.27MM) |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ କ'ଣ?
- ଅଧା ଗର୍ତ୍ତ
- ଅଧା ହୋଲ ସହିତ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ |
- ବୋର୍ଡର ଧାରରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର |
4 ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହୋଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା |
ବୋର୍ଡର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସେଠାରେ କିଛି ଡିଜାଇନ୍ ଆଟ୍ରିବ୍ୟୁଟ୍ ଯାହା ପୂରଣ ହେବାକୁ ପଡିବ | ଯଥା:
①Size: ସର୍ବ ବୃହତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
② ଥେରଫେସ୍ ଚିକିତ୍ସା: ବୋର୍ଡର ଶେଷ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ଏନିଗ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |
③ ol ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଉପର ଏବଂ ତଳ ଉପରେ ସର୍ବ ବୃହତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ OLD ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
④ ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା: ଏହା ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ; ତଥାପି, ଏହା ଜଣା ଯେ ଛୋଟ ଲୋକର ସଂଖ୍ୟା, pcb ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ କଷ୍ଟିକା |
ଉଭୟ ମାନକ ଏବଂ ଉନ୍ନତ PCB ଉପରେ ଧରାପଡିଥିବା ଅଧା ଗର୍ତ୍ତ ଉପଲବ୍ଧ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ pcb ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, C- ଆକୃତିର ଗର୍ତ୍ତର ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ ହେଉଛି 1.2 ମିମି | ଯଦି ଆପଣ ଛୋଟ ସି ଆକୃତିର ଛିଦ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଦୁଇଟି ଧାଡିରେ ଅଧା ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୂରତା ହେଉଛି 0.55 MM |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ପ୍ରଥମେ, ବୋର୍ଡର ଧାରରେ ସବୁଦିନ ପରି ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ପୁରା ପରି ଦିଆଯାଇଥିବା ପୁରା ତିଆରି କର | ତା'ପରେ ହୋଲକୁ ଅଧା ସହିତ ଅଧା ସହିତ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ମିଲିଂ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯେହେତୁ ତମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଏକ ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି ମିଲ୍ ଡିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହା ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଧା ଗର୍ତ୍ତ ପରେ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଷ୍ଟେସନରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ତେବେ ଡେବ୍ରେଡ୍ କରାଯାଏ | ଆମେ ଚାହୁଁଥିବା ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହୋଲ୍ ତିଆରି କରିବ |