ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଫିଙ୍ଗର-ଧାଡି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ହୋଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ରିଲ୍-ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ପ and andে ଟିଂ ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ |
ଏଠାରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ:
01
ଆଙ୍ଗୁଠି ଧାଡି
କମ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ବିରଳ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ବୋର୍ଡ ଧାର ସଂଯୋଜକ, ବୋର୍ଡ ଧାରରେ ଯୋଗାଯୋଗ କିମ୍ବା ସୁନା ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ଧରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଫିଙ୍ଗର ଧାଡି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ପାର୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କୁହାଯାଏ |ନିକେଲର ଭିତର ପ layer platে ଟିଂ ସ୍ତର ସହିତ ବୋର୍ଡ ଧାର ସଂଯୋଜକଙ୍କ ଦୀର୍ଘ ସମ୍ପର୍କ ଉପରେ ସୁନା ଲଗାଯାଏ |ସୁନା ଆଙ୍ଗୁଠି କିମ୍ବା ବୋର୍ଡ ଧାରର ଅଗ୍ରଭାଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମାନୁଆଲ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଧରାଯାଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପ୍ଲଗ୍ କିମ୍ବା ସୁନା ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ଥିବା ସୁନା ଧାତୁକୁ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଲିଡ୍ କରାଯାଇଛି |, ଧାତୁ ବଟନ୍ ବଦଳରେ |
ଆଙ୍ଗୁଠି ଧାଡି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ଯୋଗାଯୋଗରେ ଟିଫିନ୍ କିମ୍ବା ଟିଫିନ୍-ଲିଡ୍ ଆବରଣକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଆବରଣର ଛଡ଼ାଇବା |
ଧୋଇବା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |
ଘୃଣ୍ୟ ସହିତ ସ୍କ୍ରବ୍ କରନ୍ତୁ |
ଆକ୍ଟିଭେସନ୍ 10% ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ରେ ବିସ୍ତାରିତ |
ବିସ୍ତାରିତ ସମ୍ପର୍କଗୁଡିକ ଉପରେ ନିକେଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ଘନତା 4-5μm ଅଟେ |
ଜଳକୁ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ କରନ୍ତୁ |
ସୁନା ପ୍ରବେଶ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା |
ଗିଲ୍ଡେଡ୍ |
ସଫା କରିବା
ଶୁଖିବା |
02
ଗାତ ପ୍ଲେଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ |
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତର ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଏକ ସ୍ତର ନିର୍ମାଣ କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି |ଏହାକୁ industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ହୋଲ୍ କାନ୍ଥ ଆକ୍ଟିଭେସନ୍ କୁହାଯାଏ |ଏହାର ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ର ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକାଧିକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଟ୍ୟାଙ୍କରର ନିଜସ୍ୱ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ହୋଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅନୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ତଳେ ଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ତାପ ଇନସୁଲେଟିଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରଜନୀକୁ ତରଳିଯାଏ ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ, ତରଳାଯାଇଥିବା ରଜନୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡ୍ରିଲିଂ ଆବର୍ଜନା ଗଠନ କରିଥାଏ | ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ରେ କାନ୍ଥ |ବାସ୍ତବରେ, ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ |ତରଳାଯାଇଥିବା ରଜନୀ ମଧ୍ୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଛିଦ୍ର କାନ୍ଥରେ ଗରମ ଶାଫ୍ଟର ଏକ ସ୍ତର ଛାଡିଦେବ, ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ସକ୍ରିୟକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |ଏଥିପାଇଁ ସମାନ ଡି-ଦାଗ ଏବଂ ଇଚ୍-ବ୍ୟାକ୍ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଏକ ଶ୍ରେଣୀର ବିକାଶ ଆବଶ୍ୟକ |
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡିକର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ ଲୋ-ଭିଜୋସିଟି ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯାହାକି ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରତ୍ୟେକର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା |ଏହି ଉପାୟରେ, ଏକାଧିକ ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କେବଳ ଗୋଟିଏ ପ୍ରୟୋଗ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଥର୍ମାଲ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ସମସ୍ତ ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥର ଭିତର ଭାଗରେ ଏକ ନିରନ୍ତର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହାକି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ବିନା ସିଧାସଳଖ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରିବ |ଏହି ଇଙ୍କି ହେଉଛି ଏକ ରଜନୀ-ଆଧାରିତ ପଦାର୍ଥ ଯେଉଁଥିରେ ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଥର୍ମାଲି ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ରର କାନ୍ଥରେ ସହଜରେ ଲାଗିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଇଚ୍ ପଛର ପଦକ୍ଷେପ ଦୂର ହୋଇଯାଏ |
03
ରିଲ୍ ଲିଙ୍କେଜ୍ ପ୍ରକାର ଚୟନକାରୀ ପ ingingে ଟିଂ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପିନ ଏବଂ ପିନ, ଯେପରିକି ସଂଯୋଜକ, ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍, ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍, ଭଲ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇବା ପାଇଁ ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ମାନୁଆଲ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇପାରେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପିନକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ମହଙ୍ଗା, ତେଣୁ ବ୍ୟାଚ୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ ,, ଆବଶ୍ୟକ ଘନତାକୁ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଫଏଲର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡକୁ ପିଚ୍ କରାଯାଏ, ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ସଫା କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ନିକେଲ୍, ସୁନା, ରୂପା, ରୋଡିୟମ୍, ବଟନ୍ କିମ୍ବା ଟିଫିନ୍-ନିକେଲ୍ ମିଶ୍ରଣ, ତମ୍ବା-ନିକେଲ୍ ମିଶ୍ରଣ ପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥାଏ | , ନିରନ୍ତର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ନିକେଲ୍-ଲିଡ୍ ମିଶ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି |ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ପ ofingে ଟିଂର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତିରେ, ପ୍ରଥମେ ଧାତୁ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ବୋର୍ଡର ପ୍ରତିରୋଧ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଏକ ସ୍ତର ଯାହାକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ମନୋନୀତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଅଂଶରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ |
04
ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ |
“ବ୍ରଶ୍ ପ ingingে ଟିଂ” ହେଉଛି ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡେପୋଜିସନ୍ କ techni ଶଳ, ଯେଉଁଥିରେ ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ରେ ବୁଡି ନଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ କେବଳ ଏକ ସୀମିତ କ୍ଷେତ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଡ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ବାକି ଉପରେ କ effect ଣସି ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ |ସାଧାରଣତ ,, ବିରଳ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ମନୋନୀତ ଅଂଶରେ ଧରାଯାଇଥାଏ, ଯେପରିକି ବୋର୍ଡ ଏଜ୍ ସଂଯୋଜକ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଦୋକାନଗୁଡିକରେ ପରିତ୍ୟକ୍ତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏକ ସ୍ an ତନ୍ତ୍ର ଆନାଡ୍ (ଏକ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଆନାଡ୍, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍) ଏକ ଅବଶୋଷକ ପଦାର୍ଥରେ (ସୂତା ସ୍ ab ାବ୍) ଗୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସ୍ଥାନକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନ ଆଣିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
5. ମାନୁଆଲ୍ ତାର ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ବର୍ତ୍ତମାନ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନର ମାନୁଆଲ ତାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ମାନୁଆଲ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାର କରିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ତାର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ମନୋନୀତ ନେଟୱାର୍କ (ନେଟ) କୁ ମାନୁଆଲ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ କରି, ଏକ ପଥ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |
ମୂଖ୍ୟ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ତାରଯୁକ୍ତ, ମାନୁଆଲୀ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ମିଳିତ |ତାର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସମ୍ପୃକ୍ତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସିଗନାଲ୍ ତାରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ |ଯା inspection ୍ଚ ପାସ୍ ହେବା ପରେ ତାରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ହେବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବେ ତାରଯୁକ୍ତ ହେବ |ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ତାରରେ ପ୍ରତିରୋଧର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ହେତୁ ଏହା ସର୍କିଟରେ ସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ତେଣୁ, ତାର କରିବା ସମୟରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସଙ୍କେତ ସହିତ କ points ଣସି ବିନ୍ଦୁକୁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା କ୍ଷତିକାରକ ଯୋଡି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |ଅଧିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ, ତାରର ଇନ୍ଦୁକାନ୍ସ ତାରର ପ୍ରତିରୋଧଠାରୁ ବଡ଼ ଆକାରର ଅନେକ ଅର୍ଡର ହେବ |ଏହି ସମୟରେ, ଯଦିଓ ତାରରେ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଭୋଲଟେଜ୍ ଡ୍ରପ୍ ଘଟିବ |
ତେଣୁ, ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ, PCB ଲେଆଉଟ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ପାକ୍ଟ ଭାବରେ ସଜାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ |ମୁଦ୍ରିତ ତାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ ଇନ୍ଦୁକାନ୍ସ ଏବଂ କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ ଅଛି |ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବଡ଼ ହୁଏ, ଏହା ଅନ୍ୟ ଅଂଶରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାକୁ ପରଜୀବୀ କପଲିଂ ବାଧା କୁହାଯାଏ |
ଦମନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ନିଆଯାଇପାରେ:
All ସମସ୍ତ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସିଗନାଲ୍ ତାରକୁ ଛୋଟ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ;
Signal ସମସ୍ତ ସ୍ତରର ସର୍କିଟ୍କୁ ସିଗନାଲ୍ କ୍ରମରେ ସଜାନ୍ତୁ, ସିଗନାଲ୍ ଲାଇନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଉପରେ ଅତିକ୍ରମ ନକରିବାକୁ;
Two ଦୁଇଟି ସଂଲଗ୍ନ ପ୍ୟାନେଲର ତାରଗୁଡ଼ିକ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱ କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ ହେବା ଉଚିତ, ସମାନ୍ତରାଳ ନୁହେଁ;
④ ଯେତେବେଳେ ସିଗନାଲ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକ ବୋର୍ଡରେ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ରଖାଯିବ, ଏହି ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ଦ୍ separated ାରା ଅଲଗା କରାଯିବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ield ାଲର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ତାର ଏବଂ ପାୱାର୍ ତାର ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
6. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାର
କି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ତାର ପାଇଁ, ତୁମେ ତାର ସମୟରେ କିଛି ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ପାରାମିଟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ବଣ୍ଟିତ ଇନ୍ଦୁକାନ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାରର ଉପକରଣର କେଉଁ ଇନପୁଟ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ତାର ଉପରେ ଇନପୁଟ୍ ପାରାମିଟରର ପ୍ରଭାବ, ଗୁଣବତ୍ତା ବୁ understanding ିବା ପରେ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ମିଳିପାରିବ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସିଗନାଲ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ କରିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣ ନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିର କରି ଏବଂ ପ୍ରଦତ୍ତ ସଙ୍କେତ ଦ୍ used ାରା ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ତର ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଭାୟାର ସଂଖ୍ୟାକୁ ସୀମିତ ରଖିବା ପାଇଁ ତାର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବାରଣ କରି, ତାର ତାର ଉପକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଧାରଣା ଅନୁଯାୟୀ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ମାର୍ଗ ଦେଇପାରିବ |ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସେଟିଂ କରିବା ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି ନିୟମ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଫଳାଫଳ ପରି ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବ |ଡିଜାଇନ୍ ର ଏକ ଅଂଶ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନହେବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର କରାଯିବ |
ତାରର ସଂଖ୍ୟା ସର୍କିଟ୍ର ଜଟିଳତା ଏବଂ ସାଧାରଣ ନିୟମ ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଆଜିର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାର ତାରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ସାଧାରଣତ 100 100% ତାରକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ |ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାରକାରୀ ଉପକରଣ ସମସ୍ତ ସିଗନାଲ୍ ତାରକୁ ସମାପ୍ତ କରିନଥାଏ, ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲ ଭାବରେ ମାର୍ଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
7. ତାର ତାର ବ୍ୟବସ୍ଥା |
କିଛି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସହିତ କିଛି ସଙ୍କେତ ପାଇଁ, ତାରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |ଏହି ସମୟରେ, ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ କେଉଁ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ କେଉଁ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ, ଏବଂ ତାପରେ ସିଗନାଲ୍ ତାରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ଭିଆସ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ଏଡିଟ୍ କରନ୍ତୁ |