PCB (ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ), ଚାଇନାର ନାମକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସହାୟକ ସଂସ୍ଥା | କାରଣ ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏହାକୁ “ପ୍ରିଣ୍ଟ୍” ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ କୁହାଯାଏ |
PCBS ପୂର୍ବରୁ, ସର୍କିଟ୍ ଗୁଡିକ ପଏଣ୍ଟ-ଟୁ-ପଏଣ୍ଟ ତାରରେ ତିଆରି ହୋଇଥିଲା | ଏହି ପଦ୍ଧତିର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ବହୁତ କମ୍, କାରଣ ସର୍କିଟ୍ ଯୁଗ ସହିତ, ଲାଇନର ଛିଣ୍ଡିବା ଦ୍ୱାରା ଲାଇନ୍ ନୋଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ | ସର୍କିଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ୱାୟାର ୱିଣ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଗ୍ରଗତି, ଯାହାକି ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁରେ ପୋଲ ଚାରିପାଖରେ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ତାରକୁ ବୁଲାଇ ଲାଇନର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ବଦଳଯୋଗ୍ୟ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ରିଲେରୁ ସିଲିକନ୍ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇଥିବାରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଲା | ଉପଭୋକ୍ତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଦେଖାଯାଉଛି, ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ଛୋଟ ଏବଂ ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ସମାଧାନ ଖୋଜିବାକୁ କହିଥାଏ | ଏହିପରି, PCB ଜନ୍ମ ହେଲା |
PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
PCB ର ଉତ୍ପାଦନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ, ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଚାରି ସ୍ତରୀୟ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡକୁ ନେଇ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତ PC PCB ଲେଆଉଟ୍, କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ, ଭିତର PCB ଲେଆଉଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ, ଲାମିନେସନ୍, ଡ୍ରିଲିଂ, ଗାତ କାନ୍ଥ ତମ୍ବା ରାସାୟନିକ ବୃଷ୍ଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | , ବାହ୍ୟ PCB ଲେଆଉଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ବାହ୍ୟ PCB ଇଚିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ |
1, PCB ଲେଆଉଟ୍ |
PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି PCB ଲେଆଉଟ୍ ସଂଗଠିତ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା | PCB ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନା PCB ଡିଜାଇନ୍ କମ୍ପାନୀରୁ CAD ଫାଇଲ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଯେହେତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ CAD ସଫ୍ଟୱେୟାରର ନିଜସ୍ୱ ଫାଇଲ ଫର୍ମାଟ୍ ଥାଏ, PCB କାରଖାନା ସେମାନଙ୍କୁ ଏକୀକୃତ ଫର୍ମାଟରେ ଅନୁବାଦ କରେ - ବିସ୍ତାରିତ Gerber RS-274X କିମ୍ବା Gerber X2 | ତା’ପରେ କାରଖାନାର ଇଞ୍ଜିନିୟର PCB ଲେଆଉଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ |
2, କୋର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ |
ତମ୍ବା ପରିହିତ ପ୍ଲେଟକୁ ସଫା କର, ଯଦି ଧୂଳି ଥାଏ, ଏହା ଅନ୍ତିମ ସର୍କିଟ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ବ୍ରେକକୁ ନେଇପାରେ |
ଏକ 8-ସ୍ତରୀୟ PCB: ଏହା ପ୍ରକୃତରେ 3 ଟି ତମ୍ବା-ଆବୃତ ପ୍ଲେଟ୍ (କୋର୍ ପ୍ଲେଟ୍) ଏବଂ 2 ଟି ତମ୍ବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ନିର୍ମିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସେମି-ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଧା | ଉତ୍ପାଦନ କ୍ରମ ମଧ୍ୟମ କୋର ପ୍ଲେଟରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ (4 କିମ୍ବା 5 ସ୍ତରର ଧାଡି), ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏକତ୍ର ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇ ତା’ପରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ | 4-ସ୍ତରୀୟ PCB ର ଉତ୍ପାଦନ ସମାନ, କିନ୍ତୁ କେବଳ 1 କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ 2 ତମ୍ବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରେ |
3, ଭିତର PCB ଲେଆଉଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର |
ପ୍ରଥମେ, ସବୁଠାରୁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କୋର ବୋର୍ଡ (କୋର) ର ଦୁଇଟି ସ୍ତର ତିଆରି | ସଫା କରିବା ପରେ, ତମ୍ବା ପରିହିତ ପ୍ଲେଟକୁ ଏକ ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଏ | ଆଲୋକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଏହି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ, ତମ୍ବା-ଆବୃତ ପ୍ଲେଟର ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ କରେ |
ଦୁଇ ସ୍ତରୀୟ PCB ଲେଆଉଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ଡବଲ୍ ଲେୟାର୍ ତମ୍ବା କ୍ଲାଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଶେଷରେ PCB ଲେଆଉଟ୍ ଫିଲ୍ମର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପର ସ୍ତର PCB ଲେଆଉଟ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଛି |
ସେନ୍ସିଟାଇଜର୍ ଏକ UV ପ୍ରଦୀପ ସହିତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଉପରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ବିକିରଣ କରେ | ସ୍ୱଚ୍ଛ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅଧୀନରେ, ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଭଲ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅଧୀନରେ, ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ c ଣସି ଆରୋଗ୍ୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନାହିଁ | ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ତଳେ ଆବୃତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକ PCB ଲେଆଉଟ୍ ଲାଇନ୍, ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ PCB ପାଇଁ ଲେଜର ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଇଙ୍କିର ଭୂମିକା ସହିତ ସମାନ |
ତା’ପରେ ଅସୁରକ୍ଷିତ ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଲାଇ ସହିତ ସଫା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଲାଇନ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ହେବ |
ଅବାଞ୍ଛିତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ପରେ NaOH ପରି ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷାର ସହିତ ଦୂରେଇ ଯାଇଥାଏ |
PCB ଲେଆଉଟ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଛିଣ୍ଡାଇ ଦିଅ |
4, କୋର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ |
କୋର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସଫଳତାର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି | ତା’ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ କୋର ପ୍ଲେଟରେ ଏକ ମେଳକ ଛିଦ୍ରକୁ ପିଚ୍ କରନ୍ତୁ |
ଥରେ PCB ର ଅନ୍ୟ ସ୍ତର ସହିତ କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଦବାଇଲେ, ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ PCB ଲେଆଉଟ୍ ଚିତ୍ର ସହିତ ତୁଳନା କରିବ |
5. ଲାମିନେଟ୍ |
ଏଠାରେ ସେମି-କ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ସିଟ୍ ନାମକ ଏକ ନୂତନ କଞ୍ଚାମାଲ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ କୋର୍ ବୋର୍ଡ (PCB ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା> 4), ଏବଂ କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡେସିଭ୍ ଅଟେ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଇନସୁଲେସନ୍
ନିମ୍ନ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସ୍ତର ଅର୍ଦ୍ଧ-ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଶୀଟ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ନିମ୍ନ ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ନିର୍ମିତ କୋର ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ଦୁଇ ସ୍ତର ଅର୍ଦ୍ଧ-ଆରୋଗ୍ୟ ହେଲା | ସିଟ୍, ତମ୍ବା ଫଏଲର ଏକ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରେସରାଇଜଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟର ଏକ ସ୍ତର ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ କୋର ପ୍ଲେଟରେ ଆବୃତ |
ଲୁହା ପ୍ଲେଟ ଦ୍ୱାରା ଚାପି ହୋଇଯାଇଥିବା PCB ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବ୍ରାକେଟ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଲାମିନେସନ୍ ପାଇଁ ଖାଲି ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ କୁ ପଠାଯାଏ | ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅର୍ଦ୍ଧ-ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଶୀଟ୍ ରେ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀକୁ ତରଳାଇଥାଏ, କୋର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ କୁ ଚାପରେ ଧରିଥାଏ |
ଲାମିନେସନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, PCB ଦବାଇ ଉପର ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍ କା remove ଼ିଦିଅ | ତା’ପରେ ପ୍ରେସରାଇଜଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନିଆଯାଏ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ PCBS କୁ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ PCB ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସୁଗମ ହେବା ଦାୟିତ୍। ତୁଲାଇଥାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ନିଆଯାଇଥିବା PCB ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ସୁଗମ ତମ୍ବା ଫଏଲର ଏକ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ହେବ |
6. ଖନନ
PCB ରେ ଅଣ-ଯୋଗାଯୋଗ ତମ୍ବା ଫଏଲର ଚାରି ସ୍ତରକୁ ଏକତ୍ର ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ PCB ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଦେଇ ଏକ ଛିଦ୍ର ଖୋଳ, ଏବଂ ତାପରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଗାତ କାନ୍ଥକୁ ଧାତୁ କର |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କୋର୍ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରକୁ ଖୋଜି ବାହାର କରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଡ୍ରିଲିଂର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ PCB ଉପରେ ପୋଜିସନ୍ ଛିଦ୍ରକୁ ପିଚ୍ କରିବ | ଗର୍ତ୍ତ
ପ ch ୍ଚ ମେସିନରେ ଆଲୁମିନିୟମ ସିଟ୍ ର ଏକ ସ୍ତର ରଖ ଏବଂ ଏହା ଉପରେ PCB ରଖ | ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, PCB ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ 1 ରୁ 3 ସମାନ PCB ବୋର୍ଡ ଏକତ୍ର ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ଷ୍ଟାକ୍ ହେବ | ଶେଷରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟର ଏକ ସ୍ତର ଉପର PCB ଉପରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଏପରି ଅଟେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଆଉଟ୍ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ PCB ଉପରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଫୁଲି ଚିରିଯିବ ନାହିଁ |
ପୂର୍ବ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ PCB ର ବାହ୍ୟକୁ ଚିପି ଦିଆଯାଇଥିଲା, ତେଣୁ ଏହାକୁ ହଟାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ XY ସଂଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ PCB ର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱକୁ କାଟେ |
7. ଖୋଳା କାନ୍ଥର ତମ୍ବା ରାସାୟନିକ ବୃଷ୍ଟି |
ଯେହେତୁ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ PCB ଡିଜାଇନ୍ ତାରର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏକ ଭଲ ସଂଯୋଗ ଛିଦ୍ର କାନ୍ଥରେ 25 ମାଇକ୍ରନ୍ ତମ୍ବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତମ୍ବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଏହି ଘନତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଗାତ କାନ୍ଥଟି ଅଣ-କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଏବଂ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ବୋର୍ଡକୁ ନେଇ ଗଠିତ |
ତେଣୁ, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ଏକ ସ୍ତର ସଂଗ୍ରହ କରିବା, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଜମା ଦ୍ୱାରା ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥ ସମେତ ସମଗ୍ର PCB ପୃଷ୍ଠରେ 1 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ତମ୍ବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ | ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
ସ୍ଥିର PCB |
PCB ସଫା କରନ୍ତୁ |
PCB ପଠାଇବା |
8, ବାହ୍ୟ PCB ଲେଆଉଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ବାହ୍ୟ PCB ଲେଆଉଟ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋର PCB ଲେଆଉଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନୀତି ସହିତ ସମାନ, ଯାହା PCB ଲେଆଉଟ୍ କୁ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଫଟୋଗ୍ରାଫି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ବ୍ୟବହାର ଅଟେ | କେବଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ସକରାତ୍ମକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବୋର୍ଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ PCB ଲେଆଉଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବିତରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ବୋର୍ଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | PCB ରେଖା ପାଇଁ କଠିନ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ଅବିଭକ୍ତ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ସଫା କର, ଉନ୍ମୋଚିତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଇଚ୍ ହୋଇଛି, PCB ଲେଆଉଟ୍ ଲାଇନ୍ କଠିନ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ବାମକୁ |
ବାହ୍ୟ PCB ଲେଆଉଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ସକରାତ୍ମକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବୋର୍ଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | PCB ଅଣ-ଲାଇନ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ | ଅସୁରକ୍ଷିତ ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ସଫା କରିବା ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କରାଯାଏ | ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅଛି, ଏହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ କ film ଣସି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନାହିଁ, ଏହାକୁ ତମ୍ବା ଏବଂ ପରେ ଟିଫିନ୍ ସହିତ ଧରାଯାଏ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ଅପସାରିତ ହେବା ପରେ, କ୍ଷାରଯୁକ୍ତ ଇଚିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଟିଫିନ୍ କା removed ଼ି ଦିଆଯାଏ | ରେଖା pattern ାଞ୍ଚା ବୋର୍ଡରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଇଛି କାରଣ ଏହା ଟିଣ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ |
PCB କୁ ବନ୍ଦ କର ଏବଂ ତମ୍ବାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କର | ପୂର୍ବରୁ କୁହାଯାଇଛି ଯେ, ଛିଦ୍ରର ଯଥେଷ୍ଟ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଗାତ କାନ୍ଥରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୋଇଥିବା ତମ୍ବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର 25 ଘନ ଘନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏହାର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ |
9, ବାହ୍ୟ PCB ଇଚିଂ |
ଏହା ପରେ ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଇପଲାଇନ ଦ୍ୱାରା ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୁଏ | ସର୍ବପ୍ରଥମେ, PCB ବୋର୍ଡରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ସଫା ହୋଇଯାଏ | ଏହା ପରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ଅବାଞ୍ଛିତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷାର ସହିତ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ | ତା’ପରେ ଡିସିନିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ସହିତ PCB ଲେଆଉଟ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଉପରେ ଟିଫିନ୍ ଆବରଣକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ | ସଫା କରିବା ପରେ, 4-ସ୍ତରର PCB ଲେଆଉଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି |