PCB "ସ୍ତର" ବିଷୟରେ ଏହିସବୁ ବିଷୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ! ​

ଏକ ବହୁମୁଖୀ PCB ର ଡିଜାଇନ୍ (ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ) ବହୁତ ଜଟିଳ ହୋଇପାରେ | ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଉଭୟ ଦୁଇ ସ୍ତରରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକ ସର୍କିସ୍ କେବଳ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବ ନାହିଁ | ଏପରିକି ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ୍ ଦୁଇଟି ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ, PCB ଡିଜାଇନର୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଗ୍ରାଉଡ୍ ଲେଭର୍ସ ଯୋଡିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇପାରେ |

ଜଟିଳ ଇମେରାରୁ ଜଟିଳ ଇମି (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମାଣ୍ଟେଟାଟିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ) କିମ୍ବା ESD (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟେଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ) ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ, ସେଠାରେ ଅନେକ ଭିନ୍ନ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ସବୋୁଟିମାଲ ସର୍କିଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନେଇପାରେ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୂର ହେବ | ଅବଶ୍ୟ, ଯଦିଓ ଜଣେ ଡିଜାଇନର୍ ଭାବରେ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରଥମ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବ elect ଦ୍ତିକିକ ସମସ୍ୟା ସଂଶୋଧନ କରିବା ହେଉଛି, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଭ physical ତିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ଅଣଦେଖା ନକରିବା ସମାନ | ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଭାବରେ ଆଉଟାକ୍ଟ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ତଥାପି ବିଧାନସଭା କିମ୍ବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇପାରେ | ଦୁର୍ଗଲେରୀ, ପରଦା ଚକ୍ର ସମୟରେ pcb ଭ physical ତିକ ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଭବିଷ୍ୟତରୁ ସମୃଦ୍ଧ ଅସୁବିଧାକୁ କମ୍ କରିବ | ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ବାଧାରୀ ବାଲାନ୍ସ |

 

01
ସନ୍ତୁଳିତ PCB ଷ୍ଟାକିଂ |

ସନ୍ତୁଳିତ ଷ୍ଟାକିଂ ଏକ ଷ୍ଟକ୍ ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ତର ସାରା-ସେଣ୍ଟର ବୋର୍ଡର ସ୍ତର ଏବଂ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗାଲ୍ ବୋର୍ଡର ବାଧା ଏବଂ କ୍ରସ୍ ସିର୍କିଙ୍ଗାଲ୍ କଟ୍ ଉଭୟ ସମାନ ସମୃଦ୍ଧ ଭାବରେ ସମୃଦ୍ଧ | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅଞ୍ଚଳକୁ ବିଲୋପ କରିବା ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପରେ ଚ pret ଼ାଇବ, ବିଶେଷତ lady ଲୁମ୍ବତି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ | ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିକଶିତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ସଭାକୁ ସମତଳ କରିବା କଷ୍ଟକର | ବିଶେଷକରି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ମାଉଣ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଲାଇନ୍ରେ ଏକତ୍ରିତ ହେବ | ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିକୃତି ଏକତ୍ର ହୋଇଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟର ସଭାକୁ ଫାଇନାଲ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

IPC ର ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ଆପଣଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ୍ | ତଥାପି, ଯଦି pcb ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଅଧିକାଂଶ ବିବାଦର ମୂଳ କାରଣ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଜଡିତ | ତେଣୁ, ତୁମର ପ୍ରଥମ ପ୍ରୋଟୋଟାଇଟି ଅର୍ଡର ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ତୁମେ ପରାମର୍ଶିତ ଯେ ତୁମେ PCB ଲେଆଉଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସଂଶୋଧନ କର | ଏହା ଗରିବ ଅମଳକୁ ରୋକିପାରେ |

 

02
ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିଭାଗ |

ଏକ ସାଧାରଣ ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରଣ ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଗ୍ରହଣୀୟ ଫ୍ଲାଟତା ହାସଲ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବ ନାହିଁ କାରଣ ଏହାର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ ଗଠନ ଏହାର କେନ୍ଦ୍ର ବିଷୟରେ ଅସୀମିତ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ 8-ସ୍ତରୀୟ ଡିଜାଇନ୍ ଯେପରିକି କେନ୍ଦ୍ରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ହାଲୁକା ସ୍ଥାନୀୟ ବିମାନ ଏବଂ 4 ଟି ଷ୍ଟାକକୁ ସମ୍ପର୍କୀୟଙ୍କ ପାଖରେ ଥିବା ଚାପଟି ଲିଙ୍ଗିଂ ପରେ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀଟି ବିକୃତ ହେବ |

ତେଣୁ, ଷ୍ଟାକକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଭଲ ଏବଂ ଏହା ତମ୍ବୁର ସ୍ତର (ବିମାନ କିମ୍ବା ସଙ୍କେତ) କେନ୍ଦ୍ରକୁ ସଂଶୋଧନ କରିଥାଏ | ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ପ୍ରକାର ମେଳ, l2-l7, l3-l6 ଏବଂ l4-l5 ମ୍ୟାଚ୍ | ବୋଧହୁଏ ସମସ୍ତ ସଙ୍କେତ ସ୍ତରରେ କଭରେଜ୍ ଉପରେ ଛକ ଯାଉଛି, ପ୍ଲାତ ସ୍ତର ମୁଖ୍ୟତ s କଠିନ ପକାଇବା ପାଇଁ ତୀବ୍ର ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଏହା ହୁଏ, ତେବେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଏକ ଫ୍ଲାଟ, ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ପୂରଣ କରିବାର ଏକ ଭଲ ସୁଯୋଗ ଅଛି, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଭା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ |

03
PCB DILLOLETRICD LEAINGE |

ସମଗ୍ର ଷ୍ଟାକର ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାର ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ | ଆଦର୍ଶୁଆଇ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଏର୍ ୟୁକ୍କ୍ରିକ୍ ସ୍ତରର ମୋଟେଇ ଲେବରର ମୋଟା ମାର୍ଗଦର୍ଶିତ ହେବା ଉଚିତ କାରଣ

ଯେତେବେଳେ ମୋଟା ଭିନ୍ନ, ଏକ ବସ୍ତୁ ଗୋଷ୍ଠୀ ପାଇବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ବେଳେବେଳେ ଆଣ୍ଟେନା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପରି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ, ଅସୀମିତ ଷ୍ଟାକିଂ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇପାରେ, କାରଣ ଆଣ୍ଟେନା ଟ୍ରସ୍ ମଧ୍ୟରେ ବହୁତ ବଡ ଦୂରତା ଏବଂ ଏହାର ସନ୍ଦର୍ଭରୂପ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅଗ୍ରଗତି କରିବାକୁ ଦୟାକରି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଅନ୍ୟ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ | ଯେତେବେଳେ ଅସମାନ ଡିଲିସ୍ୟୁଲ୍ ଭେସିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ଧନୁ ଏବଂ ମୋଡିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତାକୁ ଆରାମ ଦେବେ କିମ୍ବା ମୋଡ଼େ ତ୍ୟାଗ କରିବାକୁ କହିବେ, ଯଦି ସେମାନେ ଛାଡି ପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ କାମ କରିପାରିବେ ନାହିଁ | ସେମାନେ କମ୍ ଅମଳ ସହିତ ଅନେକ ମହଙ୍ଗା ବ୍ୟାଚ୍ ପୁନ build ନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଶେଷରେ ମୂଳ ଅର୍ଡର ପରିମାଣକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗ୍ୟ ୟୁନିଟ୍ ପାଆନ୍ତୁ |

04
PCB ମୋଟା ସମସ୍ୟା |

ଧନୁ ଏବଂ ମୋଡ଼ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା | ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଷ୍ଟାକ ଅସଂସ୍ଥିତ ହୁଏ, ଅନ୍ୟ ଏକ ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି ଯାହା ବେଳେବେଳେ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚରେ ବିବାଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ - ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ବିବାଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ଛୋଟ ଡିଜାଇନ୍ ଅପଭେସାଇଟ୍ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଭାବ ଦେଖାଗଲା, କିନ୍ତୁ ସମାନ ଭାବରେ ତୁମର ଲେଆଉଟ୍ ସର୍ବଦା ଏକାଧିକ ସ୍ତରରେ ଅସମାନର ତମ୍ବା ଉଦ୍ୟୋଗରେ ଥାଏ ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ | ଏହା ସାଧାରଣତ po ତ୍ୱଚାରେ ଦେଖାଯାଏ ଯାହା ପପର୍ଟର ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ସ୍ତରର ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରେ | କ'ଣ ହେଲା ଘଟିଲା ତାହା ଥିଲା ଯେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶରେ ବହୁ ପରିମାଣର ତମ୍ବା-por ଣ କ୍ଷେତ୍ର ଥିଲା, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଟି କେବଳ ତମ୍ବାଙ୍କଠାରୁ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥିଲା | ଯେତେବେଳେ ଏହି ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ର ଲୋକର ସଂସାର ହୁଅନ୍ତି, ତମ୍ବା ଧାରଣ-ଧାରଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ମୋଟାତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପୁଡ଼ା ଦିଆଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା-ମୁକ୍ତ କିମ୍ବା ତମ୍ବା-ମୁକ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ ତଳକୁ ଚାପିତ ହୁଏ |

ଅଧିକାଂଶ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ତମେଟ୍ କିମ୍ବା 1 ଅକ୍ଷରର 3 ଟି କପଲ୍ସକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ କରାଯିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ତମ୍ବା ଅଧିକ ଭାରୀ, ଅଧିକ ମୋଟା କ୍ଷୟ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର 3 ମଙ୍ଗଳୀର 3 ଟି ସ୍ତର ଅଛି, ହାଲୁକା କପୋତର କଭରେଜ୍ ସହିତ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, ତେବେ ହାଲୁକା କପିର କଭରେଜ୍ ସହିତ ସମୁଦାୟ ମୋଟା ସହନଶୀଳତାଠାରୁ କମ୍ ହୋଇପାରନ୍ତି | ଏହା ଘଟିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ତମ୍ବା ପୁରା ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ pour ାଳିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ବ E ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ କିମ୍ବା ଓଜନ ବିଚାର ପାଇଁ ଏହା ଅବ ack କ୍ତିକ ଅଟେ, ଅନ୍ତତ ଆଲୋକୀରେ ଥିବା ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକରେ କେତେକକେ ଅକ୍ଷମ ହୋଇଛି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ପ୍ୟାଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ଏହି ଗର୍ତ୍ତ / ପ୍ୟାଡ୍ ଗଠନ Y ଅକ୍ଷରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବ, ତେଣୁ ଅବଶ୍ୟ ମୋଟା କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରୁଛି |

05
ବଳିଦାନ ସଫଳତା

ମଲ୍ଟି-ଲେଧ୍ୟକ୍ଷ psbs ପଞ୍ଜକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ, ଆପଣଙ୍କୁ ଉଭୟ ବ electric ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଗଠନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯଦିଓ ତୁମେ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଭିନ୍ନ ବିକଳ୍ପ ଓଜନ କରିବାବେଳେ, ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଧନୁ ଏବଂ ମୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଫର୍ମଗୁଡ଼ିକର ବିକଳାଙ୍ଗ ହେତୁ ଯଦି ଏହା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କିମ୍ବା ଅଂଶ ପୂରଣ କରିବା ଅସମ୍ଭବ, ତେବେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟର ବିକଶିତ ବ characteristication ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ମୂଲ୍ୟହୀନ ବ୍ୟବହାର | ଷ୍ଟାକକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ପ୍ରତିପକ୍ଷ ବଣ୍ଟନକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଶେଷରେ ଏକ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପାଇବା ଶେଷରେ ଶେଷରେ ସମ୍ଭାବନା ବ increases ାଇଥାଏ ଯାହା ଏକତ୍ର ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |