ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ତ୍ତ |PCB ସୋଲଡିଂ |ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ |
1. ୱେଲମେଣ୍ଟରେ ଭଲ ୱେଲଡେବିଲିଟି ରହିବା ଜରୁରୀ |
ତଥାକଥିତ ସୋଲଡେରେବିଲିଟି ଆଲୁଅର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ଧାତୁ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ସୋଲଡର ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | ସମସ୍ତ ଧାତୁର ଭଲ ୱେଲଡେବିଲିଟି ନାହିଁ | କେତେକ ଧାତୁ, ଯେପରିକି କ୍ରୋମିୟମ୍, ମଲାଇବେଡେନ୍ମ୍, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ବହୁତ ଖରାପ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଥାଏ | କେତେକ ଧାତୁ, ଯେପରିକି ତମ୍ବା, ପିତ୍ତଳ, ଭଲ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଥାଏ | ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପଦାର୍ଥର ୱେଲଡେବିଲିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସୋଲଡେରେବିଲିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟିଫିନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ରୂପା ପ ingingে ଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
2. ୱେଲମେଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖିବା ଜରୁରୀ |
ସୋଲଡର ଏବଂ ୱେଲମେଣ୍ଟର ଏକ ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବାକୁ, ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଭଲ ୱେଲଡେବିଲିଟି ସହିତ ୱେଲମେଣ୍ଟ ପାଇଁ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ଯାହା ଓଦା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ, ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ହେତୁ ୱେଲମେଣ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରେ | ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ମଇଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ସାମାନ୍ୟ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଫ୍ଲକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଘୋର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସହିତ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ removed ାରା ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରାପିଂ କିମ୍ବା ପିକ୍ଲିଂ |
3. ଉପଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଫ୍ଲକ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲଡମେଣ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ବାହାର କରିବା | ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ଲକ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେପରିକି ନିକେଲ୍-କ୍ରୋମିୟମ୍ ଆଲୋଇ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ | ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫ୍ଲକ୍ସ ବିନା ସୋଲଡର କରିବା କଷ୍ଟକର | ୱେଲଡିଂକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପରି ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ ସାଧାରଣତ r ରୋଜିନ୍-ଆଧାରିତ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ରୋଜିନ୍ ପାଣିରେ ରୋଜିନ୍ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ମଦ୍ୟପାନ କରାଯାଏ |
4. ୱେଲମେଣ୍ଟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ତାପଜ ଶକ୍ତିର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସୋଲଡରକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବସ୍ତୁକୁ ଗରମ କରିବା, ଯାହାଫଳରେ ଟିଫିନ୍ ଏବଂ ସୀସା ପରମାଣୁ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍ଫଟିକ୍ ଲାଟାଇସ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ପାଇଥାଏ | ଯଦି ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଏହା ସୋଲଡର ପରମାଣୁର ଅନୁପ୍ରବେଶ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ହେବ, ଯାହା ଏକ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଅସମ୍ଭବ ହେବ ଏବଂ ଏକ ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡର ଗଠନ କରିବା ସହଜ | ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ସୋଲଡର ଏକ ଅଣ-ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ, ଫ୍ଲକ୍ସର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ହାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସୋଲଡରର ଗୁଣ ଖରାପ ହେବ ଏବଂ ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଡଗୁଡିକ ହୋଇପାରେ | ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଖସିଯିବା | ଯାହା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ହେଉଛି ଯେ କେବଳ ସୋଲଡରକୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ୱେଲଡମେଣ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ଏକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ସୋଲଡରକୁ ତରଳାଇ ଦେଇପାରେ |
5. ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ସମୟ |
ୱେଲଡିଂ ସମୟ ସମଗ୍ର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟକୁ ବୁ .ାଏ | ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ସମୟ, ସୋଲଡରର ତରଳିବା ସମୟ, ଫ୍ଲକ୍ସ କାମ କରିବାର ସମୟ ଏବଂ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି, ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ୱେଲଡିଂ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ଅଂଶ ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ; ଯଦି ୱେଲଡିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହେବ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ସମୟ 5 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
