01 >> ଏକାଧିକ କିସମ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ର ଧାରଣା |

ମଲ୍ଟି-ବିବିଧ, ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଥିରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଭାବରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ମଡେଲ୍, ଆକାର, ଆକୃତି, ରଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି) ଥାଏ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |।

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ତୁଳନାରେ, ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର କମ୍ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ସଂଗଠନ ଅଧିକ ଜଟିଳ |ଅବଶ୍ୟ, ଏକ ବଜାର ଅର୍ଥନୀତିର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଗ୍ରାହକମାନେ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଉନ୍ନତ, ଅନନ୍ୟ ଏବଂ ଲୋକପ୍ରିୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି ସେମାନଙ୍କର ହବିକୁ ବିବିଧ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି |

ଅସୀମ ଭାବରେ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଉଛି, ଏବଂ ବଜାର ଅଂଶ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ, କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ବଜାରରେ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିବିଧକରଣ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଧାରା ହୋଇପାରିଛି |ଅବଶ୍ୟ, ଆମେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିବିଧକରଣ ଏବଂ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅସୀମ ଆବିର୍ଭାବ ଦେଖିବା ଉଚିତ, ଯାହାକି କିଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ପୁରୁଣା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବିଲୋପ କରିଦେବ ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ରହିବ, ଯାହା ସାମାଜିକ ସମ୍ବଳକୁ ବହୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |ଏହି ଘଟଣା ଲୋକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |

02 >> ଏକାଧିକ କିସମ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ର ଗୁଣ |

ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଏକାଧିକ କିସମ |

ଯେହେତୁ ଅନେକ କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସିତ ହୋଇଛି, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ସଗୁଡିକ ଏକାଧିକ କିସମରେ ଅଛି |

2. ଉତ୍ସ ଅଂଶୀଦାର |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ସୀମିତ ଅଟେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟତ equipment ଉପକରଣର ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱର ସମସ୍ୟା ପ୍ରକଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଅଂଶୀଦାର ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ତେଣୁ, ପ୍ରକଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ପାଇଁ ସୀମିତ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. କ୍ରମ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରର ଅନିଶ୍ଚିତତା |

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦା ଅସ୍ଥିରତା ହେତୁ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ନୋଡଗୁଡିକ ମାନବ, ଯନ୍ତ୍ର, ସାମଗ୍ରୀ, ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ପରିବେଶ ଇତ୍ୟାଦିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚକ୍ର ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପ୍ରାୟତ unc ଅନିଶ୍ଚିତ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚକ୍ର ସମୟ ସହିତ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକ ଅଧିକ ଉତ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |, ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଅସୁବିଧା ବ .ାଇବା |

4. ବସ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗୁରୁତର କ୍ରୟ ବିଳମ୍ବ ଘଟାଇଛି |

କ୍ରମର ସନ୍ନିବେଶ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ, ବାହ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ କ୍ରୟ ପାଇଁ ଅର୍ଡରର ବିତରଣ ସମୟ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା କଷ୍ଟକର |ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଯୋଗାଣର ଏକକ ଉତ୍ସ ହେତୁ ଯୋଗାଣ ବିପଦ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ |

03 >> ବହୁ-ବିବିଧ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅସୁବିଧା |

1. ଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥ ଯୋଜନା ଏବଂ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୟୁନିଟ୍ ଲାଇନ୍ ନିୟୋଜନ: ଜରୁରୀକାଳୀନ ଅର୍ଡର ସନ୍ନିବେଶ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା, ବଟଲିନ୍ ଡ୍ରଫ୍ଟ |

2. ବୋତଲଗୁଡିକର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଫ୍: ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ସମୟରେ |

3. ମଲ୍ଟି-ଲେଭଲ୍ ବୋତଲଗୁଡିକ: ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ର ବୋତଲ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଲାଇନ୍ ର ବୋତଲ, କିପରି ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଦମ୍ପତି |

4. ବଫର୍ ଆକାର: ବ୍ୟାକ୍ଲଗ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ଆଣ୍ଟି-ବାଧା |ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବ୍ୟାଚ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

5. ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା

ମଲ୍ଟି-ବିବିଧ ଏବଂ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟ କର୍ପୋରେଟ୍ ଅଭ୍ୟାସରେ ଅନେକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ, ଯେପରି:

>>> ମଲ୍ଟି-ବିବିଧ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ମିଶ୍ରିତ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କଷ୍ଟକର |
>>> ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ, ଅତ୍ୟଧିକ “ଅଗ୍ନି-ଯୁଦ୍ଧ” ଓଭରଟାଇମ୍ |
>>> କ୍ରମଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଅନୁସରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
>>> ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାଥମିକତା ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ, ଏବଂ ମୂଳ ଯୋଜନା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
>>> ଭଣ୍ଡାର ବ to ିବାରେ ଲାଗିଛି, କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଥାଏ |
>>> ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ସୀସା ସମୟ ଅସୀମ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ |

04 >> ମଲ୍ଟି-ବିବିଧ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିଚାଳନା |

1. କମିଶନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର |

ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କ୍ରମାଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ, ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ବାରମ୍ବାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ବଦଳାଇବା, CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ପ୍ରସ୍ତୁତି କିମ୍ବା କଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ସାମାନ୍ୟ ଅଜ୍ଞ |ସେଠାରେ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ରହିବ |ବେଳେବେଳେ ଶ୍ରମିକମାନେ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ସମାପ୍ତ କରିସାରିଛନ୍ତି ଏବଂ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦର ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅପରେଟିଂ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଅନୁଭବ କରିନାହାଁନ୍ତି କିମ୍ବା ମନେ ରଖି ନାହାଁନ୍ତି, ଏବଂ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟରେ “ବୁଡି” ରହିଛନ୍ତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ |

ବାସ୍ତବରେ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଅଧିକାଂଶ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ପୁନ od ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |ମଲ୍ଟି-ବିବିଧ ଏବଂ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, କମିଶନ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

2. ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ |

ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥାର ମୂଳ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସମୁଦାୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା |

କମ୍ପାନୀର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ବିଷୟ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ବିଭାଗକୁ ବାଦ ଦିଆଯାଇଛି |ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଯଦିଓ ଅନେକ କମ୍ପାନୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମାବଳୀ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ, ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀ ଏବଂ ଚାକିରି ଦାୟିତ୍ have ଅଛି, ସେଗୁଡିକ ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟଦାୟକ, ଏବଂ କ monitoring ଣସି ମନିଟରିଂ ମାଧ୍ୟମ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ |ଅପରେସନ୍ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ବିଷୟରେ, ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପରିଚାଳନା କରିନାହାଁନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତିଦିନ ଅପରେସନ୍ ରେକର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ଅଭ୍ୟାସ ବିକାଶ କରିନାହାଁନ୍ତି |ତେଣୁ, ଅନେକ ମୂଳ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ଏକ ଗଦା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଛଡା ଆଉ କିଛି ନୁହେଁ |

3. ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା |

ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (SPC) ହେଉଛି ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମସ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ତଦାରଖ କରିବା, ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସ୍ତରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନ କ techni ଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ |

ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟ ହେଉଛି ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |ଯଦିଓ, ପାରମ୍ପାରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟଗୁଡିକ ଏକ ବୃହତ-ଭଲ୍ୟୁମ୍, କଠିନ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏକ ଛୋଟ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା କଷ୍ଟକର |

ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶ ଯୋଗୁଁ, ସଂଗୃହିତ ତଥ୍ୟ ପାରମ୍ପାରିକ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଚାର୍ଟ ତିଆରି ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଚାର୍ଟ ଏହାର ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରତିଷେଧକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କଲା ନାହିଁ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାର ମହତ୍ତ୍ lost ହରାଇଲା |

05 >> ମଲ୍ଟି-ବିବିଧ, ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |

ଏକାଧିକ କିସମର ଉତ୍ପାଦନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଅସୁବିଧାକୁ ବ increase ାଇଥାଏ |ଏକାଧିକ କିସମ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିର ଉନ୍ନତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ବିସ୍ତୃତ ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା, “ପ୍ରଥମେ ପ୍ରତିରୋଧ” ନୀତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପରିଚାଳନା ଧାରଣା ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

1. କମିଶନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ମାନକ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ ଆବଶ୍ୟକ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ, ଫିକ୍ଚର ନମ୍ବର, ଯାଞ୍ଚ ଅର୍ଥ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବାକୁ ଥିବା ସମସ୍ତ ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଆଗରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଆପଣ ସଂକଳନ ଏବଂ ପ୍ରୁଫ୍ରେଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରିପାରିବେ, ସଠିକତା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଲୋକଙ୍କ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିପାରିବେ |ଏହା ମଧ୍ୟ ଅନଲାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ବ increase ାଇପାରେ |

ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତି (SOP) କମିଶନ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପଦକ୍ଷେପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ କ’ଣ କରିବାକୁ ହେବ ଏବଂ ଏହାକୁ କ୍ରମାନୁକ୍ରମିକ କ୍ରମରେ କିପରି କରିବେ ତାହା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ-ଚେକିଂ-ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ-ପୋଜିସନ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ସେଟିଂ-ଶୂନ ପଏଣ୍ଟ-ଏକଜେକ୍ୟୁଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ଟୁଲ୍ ନମ୍ବର ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍-କଲିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ବଦଳାଇବା କ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମେ |ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମରେ କରାଯାଏ |

ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ, କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବେ ଏବଂ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ତାହା ମଧ୍ୟ ଧାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇଛି |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜହ୍ନ ବଦଳାଇବା ପରେ ଜହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ଅଜବ କି ନୁହେଁ ତାହା କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବ |ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଡିବଗ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଡିବଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ଅପରେସନ୍ ର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍, ଯାହା ଦ୍ every ାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ କର୍ମଚାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କିଛି କରିପାରିବେ, ଏବଂ କ big ଣସି ବଡ ତ୍ରୁଟି ହେବ ନାହିଁ |ଯଦିଓ କ mistake ଣସି ଭୁଲ ଅଛି, ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ଏବଂ ଏହାର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏହାକୁ SOP ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ |

2. ପ୍ରକୃତରେ “ପ୍ରତିରୋଧ” ର ନୀତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର |

ତତ୍ତ୍ “ିକ“ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦ୍ୱାରପାଳ ”କୁ“ ପ୍ରକୃତ ”ପ୍ରତିରୋଧରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ଦ୍ୱାରପାଳମାନେ ଆଉ ଫାଟକ ନୁହଁନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଦ୍ୱାରପାଳଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ହେବ, ଅର୍ଥାତ୍ ଦ୍ୱାରପାଳଙ୍କ ବିଷୟବସ୍ତୁ |ଏଥିରେ ଦୁଇଟି ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣର ଯାଞ୍ଚ |100% ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ହାସଲ କରିବାକୁ, ପ୍ରଥମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଯାଞ୍ଚ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

06 >> ମଲ୍ଟି-ବିବିଧ, ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା କିପରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବେ |

1. ବିସ୍ତୃତ ସନ୍ତୁଳନ ପଦ୍ଧତି |

ବିସ୍ତୃତ ସନ୍ତୁଳନ ପଦ୍ଧତି ଅବଜେକ୍ଟିଭ୍ ଆଇନର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯୋଜନା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଯୋଜନା ସମୟର ସଂପୃକ୍ତ ଦିଗ କିମ୍ବା ସୂଚକଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଅନୁପାତିତ, ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହୋଇ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ବାରମ୍ବାର ସନ୍ତୁଳନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗଣନା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଏକ ବାଲାନ୍ସ ଶୀଟ୍ ର ଫର୍ମ |ଯୋଜନା ସୂଚକସିଷ୍ଟମ୍ ସିଦ୍ଧାନ୍ତର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ତାହା ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରଖିବା |ବିସ୍ତୃତ ସନ୍ତୁଳନ ପଦ୍ଧତିର ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ସୂଚକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବିସ୍ତୃତ ସନ୍ତୁଳନ, କାର୍ଯ୍ୟ, ଉତ୍ସ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରେ, ଅଂଶ ଏବଂ ସମଗ୍ର ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘମିଆଦୀ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା |ଶହ ଶହ କମ୍ପାନୀର ପରିଚାଳନା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ମାଗଣାରେ ବୃହତ ତଥ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ |ଉଦ୍ୟୋଗର ଲୋକ, ଆର୍ଥିକ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ସାମର୍ଥ୍ୟକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ଅନୁକୂଳ |

2. ଅନୁପାତ ପଦ୍ଧତି |

ଆନୁପାତିକ ପଦ୍ଧତିକୁ ପରୋକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ଯୋଜନା ଅବଧିରେ ସଂପୃକ୍ତ ସୂଚକ ଗଣନା ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଗତ ଦୁଇଟି ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଅର୍ଥନ indic ତିକ ସୂଚକାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର ଅନୁପାତ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହା ସମ୍ପୃକ୍ତ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପାତ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ତେଣୁ ଅନୁପାତର ସଠିକତା ଦ୍ୱାରା ଏହା ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |ସାଧାରଣତ mature ପରିପକ୍ୱ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରେ |

3. କୋଟା ପଦ୍ଧତି |

କୋଟା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସମ୍ପୃକ୍ତ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ economic ତିକ କୋଟା ଅନୁଯାୟୀ ଯୋଜନା ସମୟର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୂଚକ ଗଣନା ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା |ଏହା ସରଳ ଗଣନା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରଗତି ଦ୍ୱାରା ଏହା ବହୁ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |

4. ସାଇବର ନିୟମ |

ନେଟୱର୍କ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୂଚକ ଗଣନା ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ନେଟୱର୍କ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମ basic ଳିକ ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ |ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ସରଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ସହଜ, କାର୍ଯ୍ୟର କ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହୃତ, ଯୋଜନାର ଧ୍ୟାନ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ, ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ, ସବୁ ବର୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

5. ରୋଲିଂ ଯୋଜନା ପଦ୍ଧତି |

ରୋଲ୍ ପ୍ଲାନ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାର ଏକ ଗତିଶୀଳ ପଦ୍ଧତି |ସଂଗଠନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତଥା ବାହ୍ୟ ପରିବେଶ ସ୍ଥିତିର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବିଚାର କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଜନାର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହା ଯୋଜନାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡିଥାଏ ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଆଦିକୁ ମିଶାଇ ଏକ ସମୟ ପାଇଁ ଯୋଜନାକୁ ବ ends ାଇଥାଏ | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଯୋଜନା ସହିତ ଯୋଜନା ଏହା ଏକ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି |

ଗାଡ଼ି ଯୋଜନା ପଦ୍ଧତିର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ଅଛି:

1. ଯୋଜନାକୁ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅବଧିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଆଦି ଯୋଜନା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଯୋଜନା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ରୁଗ୍ଣ ଅଟେ;

2. ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଯୋଜନା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବା ପରେ, ଯୋଜନାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସୂଚକାଙ୍କଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିବେଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ ସଂଶୋଧିତ, ସଜାଡାଯିବ ଏବଂ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହେବ;

3. ରୋଲ୍ ପ୍ଲାନ୍ ପଦ୍ଧତି ଯୋଜନାର କଠିନତାକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ, ଯୋଜନାର ଅନୁକୂଳତା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟର ମାର୍ଗଦର୍ଶନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ନମନୀୟ ଏବଂ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ପଦ୍ଧତି ଅଟେ;

4. ଗାଡ଼ି ଯୋଜନାର ପ୍ରସ୍ତୁତି ନୀତି ହେଉଛି “ପ୍ରାୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ବହୁତ ରୁଗ୍”, ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ମୋଡ୍ ହେଉଛି “କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ, ସମନ୍ୱୟ, ଏବଂ ଗଡ଼ିବା” |
ଏହି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ବଜାର ଚାହିଦା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ରୋଲିଂ ଯୋଜନା ପଦ୍ଧତି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ସଂଶୋଧିତ ହୁଏ, ଯାହା ବଜାରର ଚାହିଦା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଖାପ ଖାଉଥିବା ବହୁ-ବିବିଧ, ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |ଏକାଧିକ କିସମ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ପ୍ଲାନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ବଜାରର ଚାହିଦା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସନ୍ତୁଳନ ମଧ୍ୟ ବଜାୟ ରହିବ, ଯାହା ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି |