PCB ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ତାରଯୁକ୍ତ ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ, ଆଜି ଆମେ ସିଗନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବିଶ୍ଳେଷଣ (SI) ବିଷୟରେ କହିବୁ ନାହିଁ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଅଦୃଶ୍ୟ ସମୀକରଣ (EI) ବିଷୟରେ କହିବୁନାହୁଁ, ପାୱାର୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବିଶ୍ଳେଷଣ (PI) ବିଷୟରେ | କେବଳ ଉତ୍ପାଦକତା ବିଶ୍ଳେଷଣ (DFM) ବିଷୟରେ କହୁଛି, ଉତ୍ପାଦକତାର ଅଯ ason କ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ରେ ବିଫଳ ହେବ |
ଏକ PCB ଲେଆଉଟ୍ ରେ ସଫଳ DFM ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ DFM ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପାଇଁ ହିସାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ନିମ୍ନରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା DFM ନିୟମ କିଛି ସମସାମୟିକ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷମତା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଯେ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ପାଇପାରିବେ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ pcb ଡିଜାଇନ୍ ସୀମାରେ ଥିବା ସୀମା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରେ ନାହିଁ ଯେ ଅଧିକାଂଶ ମାନକ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ |
PCB ରାଉଟର DFM ସମସ୍ୟା ଏକ ଭଲ PCB ଲେଆଉଟ୍, ଏବଂ କଣ୍ଡିଶନ୍ ନିୟମକୁ ଶୀଘ୍ର ଛୋଟ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ Laber ଲିବିରିନ୍ଥ ତାରର ସଂଖ୍ୟା ଚାଲିଛି | ପ୍ରଥମେ ରଖାଯିବା ପାଇଁ ସର୍ବଭାରତୀୟ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ହୋଇଥିବା ପଥ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ପୁନ stor ତୃଙ୍ଖଳା ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ DFM ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଇଛି |
1.smt ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |
ଡିଭାଇସ୍ ଲେଆଉଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ ବିଧାନସଭା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ theres ସଭାର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ 20 ମାଉଣ୍ଟିଲ୍, ଏବଂ ସାଧାରଣତ sirpert ର ସରପ୍ ମାଉଣ୍ଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ, 80MC ଆଇଆ ଡି ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ, ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଆସନସିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ |
ସାଧାରଣତ ,, ଡିଭାଇସ୍ ପିନସର smd ପ୍ୟାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 6MIL ରୁ ବଡ, ଏବଂ ସ soldier ନିକ ସୋଲଡର ସେଜ୍ ର ଏକ ଫବ୍ରେସେଟ୍ କ୍ଷମତା ହେଉଛି 4Mil | ଯଦି SMD ପ୍ୟାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଦୂରତା 6MIL ରୁ କମ୍ ଏବଂ ସୋଲାଏର ୱିଣ୍ଡୋ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 4MIL ରୁ କମ୍, ଯାହା ସର୍ଟଡର୍ ଏବଂ ପିନ ସାଇଜ୍ ବାହାରେ, ଯାହା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଆଡକୁ ଯିବ ନାହିଁ |
2. ଡିପ୍ ଡିଭାଇସ୍ |
ଅତୀତର ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡ୍ରିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର dep ବ୍ୟବଧାନ, ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ | ଉପକରଣର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ PCCP ସ୍ପେସ୍ ସ soldier ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ତନ୍ ଆଡକୁ ଗତି କରିବ, ଯାହା ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ନେଇଯିବ |
ଅନେକ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଇନ-ଲାଇନ୍ ଡିଭାଇସ୍ (THT) ର ବ୍ୟବହାରକୁ କମ୍ କରିଛନ୍ତି କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କୁ ବୋର୍ଡର ସମାନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରଖନ୍ତି | ତଥାପି, ଇନିଂ ଲାଇନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ରାୟତ us ଅନାବଶ୍ୟକ | ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଟି ଉପର ସ୍ତରରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଉପକରଣ ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ରଖାଯାଏ, ତେବେ ଏଥିରେ ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ ତରଙ୍ଗ ସୋଲିୟରିଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଏହି କେସ୍ ରେ, ଅଧିକ ଦାମିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ବାଛିବା ylelding, ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
3. ଉପାଦାନ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଧାର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା |
ଯଦି ଏହା ମେସିନ୍ ୱେଲଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଏବଂ ବୋର୍ଡର ଧାର (ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନଙ୍କର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି) ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ଯୋଡା ଯାଇପାରିବ |
ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ଥାଳିର ଧାର ୱେଲଡ ହୋଇଛି, ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର ଗାଇଡ୍ ରେଳକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ | ଥାଳି ତଳେ ଥିବା ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପସାରିତ ହେବ | ଯଦି ପ୍ୟାଡ୍ ଛୋଟ, ୱେଲଡିଂ ଗୁଣଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |
4. ଉଚ୍ଚ / ନିମ୍ନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର
ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ, ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସୀସା ରେଖା ଅଛି, ତେଣୁ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡର ସଭାରେ ଥିବା ସଭାରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ଭଲ ଲେଆଉଟ୍ କେବଳ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ ପ୍ରମାଣ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, କ୍ଷୟକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଏକ ସଫା ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତାରେ ରଖିବା ଜରୁରୀ | ଡିଭାଇସ୍ ଉଚ୍ଚତା ଅନୁପାତରେ ଥିବା ଡିଭାଇସ୍ ଦୂରତା ଛୋଟ, ସେଠାରେ ଏକ ଅସମାନ ତେଜରମାଲ୍ ତରଙ୍ଗ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପରେ ଖରାପ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ମରାମତି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
5. ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଲେଭିସ୍ |
ସାଧାରଣ SMT ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ମେସିନର ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ କିଛି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚର ସୁବିଧାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖନ୍ତୁ | ଦୁଇଟି ସଂଲଗ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅତି ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିରାପଦ ଦୂରତା ବାକି ରହିବ |
ଫ୍ଲେକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ, ସୋଟ୍, ସିକ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 1.25 ମିମି | ଫ୍ଲେକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ, ସୋଟ୍, ସିକ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 1.25 ମିମି | 2.5 ମମ୍ ପିକ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ ଉପାଦାନ, ସିକ୍ ଏବଂ QFP ମଧ୍ୟରେ | Plccs ମଧ୍ୟରେ 4MM | Plcc ସକେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, PLCCH ସକିଆର ଆକାର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ନିଆଯିବା ଉଚିତ (plcc pin cock ର ତଳ ଭିତରେ) |
6. ଲାଇନ୍ ମୋଟେଇ / ଲାଇନ୍ ଦୂରତା |
ଡିଜାଇନୀୟମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମେ କେବଳ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ର ସଠିକତା ଏବଂ ସିଦ୍ଧ ବୋଲି ଭାବି ପାରିବା ନାହିଁ, ସେଠାରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରତିବନ୍ଧକତା ଅଟେ | ଏକ ଭଲ ଉତ୍ପାଦର ଜନ୍ମ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ |
ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ, ଡାଉନ୍ ଲାଇନର ଲାଇନ୍ ଓସାର 4 / 4mil କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ 8mil (02mmm) ହେବାକୁ ମନୋନୀତ ହୋଇଛି | ମତ୍ଥ ଭାବରେ, 80 %ରୁ ଅଧିକ pcb ନିର୍ମାତା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଟେ | ସର୍ବନିମ୍ନ ଲାଇନ୍ ଓସାର ଏବଂ ଧାଡି ଦୂରତା 3 / 3mil (0.15MM) କୁ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍ନାତକ ଭାବରେ, 70% PCB ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରଥମ କେସ୍ ଠାରୁ ମୂଲ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ, ଅଧିକ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
7. ଏକ ତୀବ୍ର କୋଣ / ଡାହାଣ କୋଣ |
ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ we ଆକାରରେ ନିଷେଧାଦେଶ ହୁଏ, ଡାହାଣ କୋଣ ମାର୍ଗ କରିବା ସାଧାରଣତ the pcb ରାଉଟର ପରିସ୍ଥିତିର ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତାରର ଗୁଣର ସ୍ଥିତିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ | କାରଣ ସିଗନାଲ୍ ର ଅଖଣ୍ଡତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଡାହାଣ-କୋଣ ତାର ଅତିରିକ୍ତ ପରସିବିକତା କ୍ଷମତା ଏବଂ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
Pcb ପ୍ଲେଟ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, pcb wire ଏକ ତୀବ୍ର କୋଣରେ ବିଚ୍ଛେଦ, ଯାହାକି ଏସିଡ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ନାମକ ଏକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | PCB ସର୍କିଟ୍ ଲିଙ୍କ୍ ରେ, pcb ସର୍କିଟ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ସଂକେତ "ଏସିଡ୍ ସିର୍କିଟ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ସମସ୍ୟା ଗର୍ମରେ ପରିଣତ ହେବ | ତେଣୁ, PCB ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ତାରରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କିମ୍ବା ଅଜବ କୋଣକୁ ଏଡାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ତାର କୋଣର କୋଣରେ 45 ଟି ଡିଗ୍ରୀ କୋଣ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
8.coper ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ / ଦ୍ୱୀପ
ଯଦି ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଦ୍ୱୀପ ତମପର୍ ତେବେ ଏହା ଏକ ଆଣ୍ଟିନ୍ନା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ବୋର୍ଡ ଭିତରେ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ଭିତରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ (କାରଣ ଏହାର ତମ୍ବା ପ୍ରଦୂଦ୍ଧରେ ପରିଣତ ହେବ ନାହିଁ) |
ତମ୍ବା ରେଖା ଏବଂ ଦ୍ୱୀପପୁଞ୍ଜର ଅନେକ ସମତଳ ସ୍ତର, ଯାହା ଏକ ପରିବେଶର ଏକ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟାର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ସାମାନ୍ୟ ତମ୍ବା ଦାଗଗୁଡିକ PCB ପ୍ୟାନେଲକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲର ଅନ୍ୟ ନିରାକୃତ ସ୍ଥାନକୁ ଯାତ୍ରା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଜଣାଶୁଣା, ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
9. ଡ୍ରାଇଭିଂ ଛିଦ୍ରର ରିଙ୍ଗ୍ |
ଗର୍ତ୍ତ ରିଙ୍ଗ ଡ୍ରିଲ୍ ଗର୍ତ୍ତ ଚାରିପାଖରେ ତମ୍ବା ର ଏକ ରିଙ୍ଗକୁ ବୁ refers ାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ସହନଶୀଳତା ଅନୁଯାୟୀ, ମୁକ୍ତି, ଇଞ୍ଚିଂ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଚୋପା ଚାରିପାଖରେ ରଖାଯାଇଥିବା ପପର୍ଟି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟାପକୁ ଆଘାତ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ହୋଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଭାଙ୍ଗିପାରେ ନାହିଁ |
ଗର୍ତ୍ତ ରିମର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ 3.5MIL ରୁ ବଡ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଇନ୍ ହୋଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ 6MIL ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଜରୁରୀ | ଗର୍ତ୍ତ ରିଙ୍ଗ ବହୁତ ଛୋଟ | ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ଛିଦ୍ରରେ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଲାଇନର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ଅଛି | ସହଯୋଗର ବିଚ୍ୟୁତି ଖୋଲା ସର୍କିଟ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ହୋଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ନେଇଯିବ |
10. ତାରର ଲୁହ ବୁନ୍ଦା |
PCB ତାରରେ ଲୁହ ଯୋଗ କରିବା pcb ବୋର୍ଡରେ ସର୍କିଟ ସଂଯୋଗକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ସିଷ୍ଟମ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ହେବ, ତେଣୁ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଲୁହ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଲୁହ ଡ୍ରପ୍ସର ଯୋଗ ତାର ଏବଂ ତାର ଏବଂ ତାର ଏବଂ ପାଇଲଟ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ପାଇଲଟ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ପାଇଲଟ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ପାଇଲଟ୍ ରାସ୍ତାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବିରାଟ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ଭ୍ରମଣକୁ ବୁନ୍ଦା ଯୋଡିବାବେଳେ ଏହା ପ୍ୟାଡକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ, ପ୍ୟାଡକୁ ଖସିଯିବାକୁ ଏକାଧିକ ୱେଲଡିଂରୁ ଦୂରେଇ ଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଛିଣ୍ଡାଯାଇଥିବା ଇଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଫାଟିଯିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
