ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ PCBA ସଫା କରିବା ପ୍ରକୃତରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କି?

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର PCBA ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ “ସଫା କରିବା” କୁ ପ୍ରାୟତ ign ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ପରିଷ୍କାର କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ନୁହେଁ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ |ଅବଶ୍ୟ, କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଉତ୍ପାଦର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସହିତ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅପାରଗ ସଫେଇ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଅନେକ ବିଫଳତା, ମରାମତି କିମ୍ବା ପୁନ recall ପ୍ରାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚର ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇଥାଏ |ନିମ୍ନରେ, ହେମିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର PCBA ସଫେଇର ଭୂମିକାକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବ |

PCBA ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି) ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ଗତି କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ପ୍ରଦୂଷିତ ହୁଏ |ତେଣୁ, ବିଭିନ୍ନ ଜମା କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ PCBA ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥାଏ |ଏହି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ, ଫ୍ଲକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ସହାୟକ ସୋଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସୋଲଡିଂ ପରେ, ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରେ ଜ organic ବିକ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଆୟନ ଥାଏ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଜ organic ବିକ ଏସିଡ୍ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ PCBA କୁ କ୍ଷୟ କରିବ |ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଆୟନର ଉପସ୍ଥିତି ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ |

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ PCBA ରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଦୂଷକ ଅଛି, ଯାହାକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଆୟନିକ ଏବଂ ଅଣ-ଆୟନିକ |ଆୟୋନିକ୍ ପ୍ରଦୂଷକ ପରିବେଶରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତିକରଣ ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ହୁଏ, ଏକ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟିସ୍ ଗଠନ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପଥ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର PCBA କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ |ଅଣ-ଆୟନିକ୍ ପ୍ରଦୂଷକ PC B ର ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତରରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ ଏବଂ PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ବ grow ାଇପାରେ |ଆୟନିକ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଆୟନିକ୍ ପ୍ରଦୂଷକ ବ୍ୟତୀତ, ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ପ୍ରଦୂଷକ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯେପରିକି ସୋଲଡର୍ ବଲ୍, ସୋଲଡର ସ୍ନାନରେ ଭାସମାନ ପଏଣ୍ଟ, ଧୂଳି, ଧୂଳି ଇତ୍ୟାଦି | ଏହି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସୋଲଡର ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରାଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ ଅବାଞ୍ଛିତ ଘଟଣା ଯେପରିକି ପୋରସ୍ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ |

ଏତେ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ରଦୂଷକ ସହିତ, କେଉଁଗୁଡିକ ଅଧିକ ଚିନ୍ତିତ?ଫ୍ଲକ୍ସ କିମ୍ବା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସାଧାରଣତ ref ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସେଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ sol ଦ୍ରବଣକାରୀ, ୱେଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ରେସିନ୍, ଜର ଇନହିବିଟର ଏବଂ ଆକ୍ଟିଭେଟର୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |ଥର୍ମାଲି ରୂପାନ୍ତରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସୋଲଡିଂ ପରେ ବିଦ୍ୟମାନ ରହିବାକୁ ବାଧ୍ୟ |ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏହି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପୋଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶଗୁଡିକ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଆୟୋନିକ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶଗୁଡିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମିଗ୍ରେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ରୋଜିନ୍ ରଜନୀ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଧୂଳି କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ସହଜରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇଥାଏ ଏବଂ ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏହା ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |ତେଣୁ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ PCBA ର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ କଠୋର ପରିଷ୍କାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ PCBA ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |“ସଫା କରିବା” ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ PCBA ର ଗୁଣ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |