ପ୍ଲେଡିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂରେ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ଫଳାଫଳକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା | ଦିଖୁସ ଏବଂ ୱେଲଡିଂର ଅନେକ ସମୟରେ ପରିଚୟ କାରଣ ହୋଇଛି, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସୋଲୱେ ଲେପନ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ | Pcb ଉତ୍ପାଦକତାଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଶକ୍ତିର ସାଧାରଣ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଠିକଣା କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ କୀ ଷ୍ଟ୍ରେନିଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |
1. ରିଫ୍ଲକ୍ସ ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ରକୁ ଆକ୍ରମଣ କରନ୍ତୁ |
ୱେଲଡିଂ ଗୁହାଳକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପାୟ ହେଉଛି ରିଫ୍ଲକ୍ସ ବକ୍ରର ଜଟିଳ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ | ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ସଫଳ ଗୁହାଳ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ରିଟର୍ନ ବକ୍ର ବେସନିକିକ୍ସକୁ ବୁ understanding ିବା ଜରୁରୀ |
ପ୍ରଥମେ, ଉଷ୍ମ ସମୟ ପାଇଁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସେଟିଂସମୂହକୁ ଦେଖ | ଉତ୍ତେଜନା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ରିଫ୍ଲକ୍ସ ବକ୍ରର ଉତ୍ତେଜନା ସମୟ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ଉତ୍ତେଜନା ଜୋନ୍ରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ସୋଲଡର ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଗଠନ ହୁଏ, ତେବେ ରୁଟ୍ କାରଣକୁ ଠିକ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ରଣନୀତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଏକତ୍ରିତ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ହୋମୋଜେନସ୍ ଉତ୍ତାପ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣ ଅପରାଧ | କ୍ଷୁଦ୍ର ଭିଜିବା ସମୟଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ ନାହିଁ | ରିଫ୍ଲକ୍ସ ବକ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏହି କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ କିଛି ଅତିରିକ୍ତ ସମୟକୁ ଅନୁମତି ଦେବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
2. କମ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଫ୍ଲକ୍ସ ବାଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ସାଧାରଣତ well ୱେଲଡିଂକୁ ନେଇଥାଏ | ମିଳିତ ଗୁହାଳ ସହିତ ଆଉ ଏକ ସମସ୍ୟା: ଫ୍ଲକ୍ସ ଡିଗାଙ୍ଗ୍ | ଯଦି ଫ୍ଲକ୍ସରେ ଡିଗାସ୍ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନାହିଁ, ତେବେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ୟାସ୍ ଫାଶରେ ପଡ଼ିବ ଏବଂ ଏକ ଶୂନ୍ୟ ହୋଇଯିବ |
ଯେତେବେଳେ PCB ରେ ଅଧିକ ଫ୍ଲକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କଙ୍କଡା ହେବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ବିସ୍ତାରିତ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ଅତିରିକ୍ତ ଡିଗାସିଂ ସମୟ ଯୋଡିବା ନାହିଁ, ଅତିରିକ୍ତ ଫ୍ଲକ୍ସ ୱେଲ୍ଡ ଭଏଡ୍ ରେ ପରିଣତ ହେବ |
ଅଧିକ ଡିଗ୍ ଟାଇମ୍ ଯୋଗ କରିବାବେଳେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ଏହା ଫ୍ଲକ୍ସ ପରିମାଣରେ ବାଡି ରହିବା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ | ଏହା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଗଣ୍ଠେଇମାନେ କ୍ଲିନର୍ ତିଆରି କରନ୍ତି |
3. କେବଳ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟର ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଖୋଳିବା ଦ୍ୱାରା ଖରାପ ହୋଇଯାଆନ୍ତି | ଦୁର୍ବଳ ବିଟ୍ କିମ୍ବା ଗରିବ ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ ଆବର୍ଜନା ଗଠନର ସମ୍ଭାବନା ବ increased ିପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଏହି ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ PCB କୁ ଲାଗିଥାଏ, ସେମାନେ ଖାଲି ଅ areas ୍ଚଳ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯାହାକୁ ତମ୍ବା ସହିତ ଫିଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକଳାପରୁ, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଆପୋଷ ବୁ .ାମାଏ |
ନିର୍ମାତାମାନେ କେବଳ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ | ତୀକ୍ଷ୍ଣ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ତ୍ର ଳୀ ପରି | ଏହି ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ-ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଗୁଣ ସ୍ଥିର କରିବ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ୍ କରିବ |
4. ସଠିକ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ |
ରିଫ୍ ବିନା ବ୍ୟବହୃତ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଭଏଡ୍ ର ସାକ୍ରାଭ୍ୟାନକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ କିମ୍ବା ବାଧା ଦେଇପାରେ | ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତ।, କ ader ଣସି ଆକାର-ଫିଟ୍ ଫଟିକା ଟୁ ଟେକେର୍କ ଡିଜାଇନ୍ ପସନ୍ଦଗୁଡିକର ସମସ୍ତ ସମାଧାନ ନାହିଁ | କିଛି ଡିଜାଇନ୍ ବିଭିନ୍ନ ସୋଲିୟର ପେଷ୍ଟ, ଫ୍ଲକ୍ସ, କିମ୍ବା PCB ପ୍ରକାର ସହିତ ଭଲ କାମ କରେ | ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୋର୍ଡ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଏକ ପସନ୍ଦ ଖୋଜିବାରେ କିଛି ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନେଇପାରେ |
ସଠିକ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସଫଳତାର ସହିତ ଏକ ଭଲ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ନିର୍ମାତାମାନେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ଫର୍ମୱାର୍କ ଡିଜାଇନ୍ ର ପ୍ରଭାବ ମାପିବା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପାୟ ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏହା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ PCB ର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏହା କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପ୍ରକାଶ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଫର୍ମୱାର୍କ ଡିଜାଇନ୍ ହାରାହାରି ସ soldier ନିକର ଛିଦ୍ର ଅଛି |
ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଚାବି ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ | ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଭଏଡ୍ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଭଏଡ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଛୋଟ, ଜୋରରେ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା PBBS ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ସମୟରେ ଏକ୍ସ-ରେ ଏବଂ ବିଶେଷ ଉପଯୋଗୀ | ଏକ ସୁବିଧାଜନକ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ ରହିବା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ସହଜ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କରିବ |
5. ପାଳିତ ଡ୍ରିଲିଂ ହାର |
ବିଟ୍ ର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ସହିତ, ଡ୍ରିଲିଂ ଗତି ପ୍ଲେଟିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ରହିବ | ଯଦି ବିଟ୍ ଗତି ବହୁତ ଅଧିକ, ତେବେ ଏହା ସଠିକତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ ଏବଂ ନିର୍ମିତ ଗଠନର ସମ୍ଭାବନା ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ହାଇ ଡ୍ରିଲିଂ ଗତିଗୁଡିକ PCB ବ୍ରେକେଜ୍, ଧମକପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ହେବାର ଆଶଙ୍କା ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ |
ଯଦି ଆବରଣରେ ଛିଦ୍ରରେ ଛିଦ୍ର ଅଛି କିମ୍ବା ବିଟ୍ ବଦଳାଇବା ପରେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାଧାରଣ ଅଛି, ଡ୍ରିଲିଂ ହାର ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ଧୀର ଗତିଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି ହେବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଦେଇଥାଏ, ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ସଫା କରନ୍ତୁ |
ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ପାରମ୍ପାରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆଜି ଏକ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ | ଯଦି ହାଇ ପାନିଂିଂ ହାର ଡ୍ରାଇଭିଂରେ ଦକ୍ଷତା ଏକ ବିଚାର, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ | 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା PBB ଗୁଡିକ ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସମାନ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ | 3D ମୁଦ୍ରିତ PCB ଚୟନ କରିବା ଆଦ cows ଛିଦ୍ର ଦେଇ ଡ୍ରିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |
6. ଉଚ୍ଚମାନର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଷ୍ଟିକ୍ |
PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିବାର ଉପାୟ ଖୋଜିବା ସ୍ୱାଭାବିକ | ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତ।, ଶସ୍ତା କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ କିଣିବା ୱେଲ୍ଡ ଭୋଲ୍ଡ ଗଠନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ବ increased ିପାରେ |
ବିଭିନ୍ନ ସ soldier ନିକର ପେଷ୍ଟ କିସାର ରାସାୟନିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେମାନେ pcb ସହିତ pcb ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ପଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସୋଲଷ୍ଟର ପେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା ସିଡ୍ ଧାରଣ କରେ ନାହିଁ, ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ବିଛିନ୍ନ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ |
ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ବାଛିବା ଆପଣଙ୍କୁ PCB ଏବଂ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ବୁ to ିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏକ ଛୋଟ ଆପେଚନା ସହିତ ଏକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ପେମେଣ୍ଟକୁ ମୋଟା ସୋଲର ପେଷ୍ଟ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ |
ବିଭିନ୍ନ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପଦଯାତ୍ରା ପେଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୋଗୀ ହୋଇପାରେ | ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଆକସ୍ଣ୍ଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପାଞ୍ଚ-ବଲ୍ ନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ବାଧ୍ୟ, ଯାହା ଦ୍ solid ାରା ସୋଲର ପେଷ୍ଟ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସହିତ ମେଳ ହୁଏ | ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଯାହା ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ସହିତ ପାଞ୍ଚଟି ସୋଲଭର୍ ପେଷ୍ଟ ବଲ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକପ୍ରବତ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବେ | ଏହି ଜ୍ଞାନ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପେଷ୍ଟ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ କରିଥାଏ |
7. ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ |
ସ of ନିକ ପେଷ୍ଟର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରାୟତ ouss ପ୍ରାୟତ er ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ | ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ନିଜେ ଶୂନ୍ୟତାର ସମ୍ଭାବନା ବ increases ାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଆଶା କରେ | ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସମାଧାନ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା PCB ଗୁଣକୁ ଦର୍ଶାଇ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ରୋକିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ |
ପ୍ରଥମେ ବ୍ୟବହୃତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ପ୍ରକାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଜଳ-ଦ୍ରବୀଭଲର ବିକୋଲର୍ ପେଷ୍ଟ ବିଶେଷତ ox ବକ୍ସିଡେସନ୍ ସହିତ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ | ଏହା ସହିତ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ itcock itux ଫକ୍ସ ବକ୍ସିଡେସନର ବିପଦ ବ increases ାଇଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ଫ୍ଲକ୍ସ ମଧ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ଅଟେ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବେ | ଯଦିଓ, ଯଦି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଘଟିଥାଏ, ତେବେ ଫ୍ଲକ୍ସର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ |
PCB ନିର୍ମାତାମାନେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗର୍ତ୍ତକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବେ | ଶୂନ୍ୟତା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ସ hundle ିତୀୟତ,, ଶୂନ୍ୟ ହୋଇଥିବା ପରିସରର ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ୍ କରିବା ଏକ ନୂତନ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରି ସରଳ ଅଟେ |
Test- ଚେକ୍-ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, ଯେକ any ଣସି ଉତ୍ପାଦକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୋଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ଲେଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶୀର୍ଷର ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିପାରେ |
