1. ୱେଲଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାଡରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଲଗାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ ଯାହା ପ୍ୟାଡକୁ ଖରାପ ଟିଫିନ୍ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ନହେବା ପାଇଁ ସୋଲଡିଂରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଚିପକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |
2. PQFP ଚିପକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ PCB ବୋର୍ଡରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଟ୍ୱିଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପିନଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ ସାବଧାନ | ଏହାକୁ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚିପ୍ ସଠିକ୍ ଦିଗରେ ରଖାଯାଇଛି | ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହର ତାପମାତ୍ରାକୁ 300 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରୁ ଅଧିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହର ଟିପକୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସୋଲଡର ସହିତ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ, ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଚିପ ଉପରେ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଡାଇଗୋନାଲରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଫ୍ଲକ୍ସ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ପିନ୍, ତଥାପି ଚିପ୍ ଉପରେ ତଳକୁ ଦବାନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଡାଇଗୋନାଲ୍ ସ୍ଥିତ ପିନକୁ ସୋଲଡର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଚିପ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇ ପାରିବ ନାହିଁ | ବିପରୀତ କୋଣଗୁଡିକ ସୋଲଡିଂ କରିବା ପରେ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଚିପ୍ ର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏହାକୁ PCB ବୋର୍ଡରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପୁନ igned ଆଲାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ |
3. ସମସ୍ତ ପିନକୁ ସୋଲଡର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବାବେଳେ, ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହର ଟିପରେ ସୋଲଡର ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ପିନକୁ ଆର୍ଦ୍ର ରଖିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ ସମସ୍ତ ପିନକୁ କୋଟ କରନ୍ତୁ | ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହର ଟିପକୁ ଚିପ ଉପରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପିନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ସୋଲଡରକୁ ପିନରେ ପ୍ରବାହିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହର ଟିପକୁ ପିନ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଲଡିଂ ହେତୁ ଓଭରଲେପ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ |
4 ସମସ୍ତ ପିନକୁ ସୋଲଡିଂ କରିବା ପରେ ସୋଲଡରକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପିନକୁ ଫ୍ଲକ୍ସରେ ଭିଜାନ୍ତୁ | ଯେକ any ଣସି ସର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଓଭରଲେପ୍ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଅତିରିକ୍ତ ସୋଲଡର୍ ପୋଛିଦିଅ | ଶେଷରେ, କ false ଣସି ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଟ୍ୱିଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯାଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରୁ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ | ମଦ୍ୟପାନରେ ଏକ ହାର୍ଡ-ବ୍ରଷ୍ଟଲ୍ ବ୍ରଶ୍ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅଦୃଶ୍ୟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାକୁ ପିନର ଦିଗରେ ଯତ୍ନର ସହିତ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ |
5. SMD ରେଜିଷ୍ଟର-କ୍ୟାପେସିଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୋଲଡର ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ | ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ଏକ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିରେ ଟିଫିନ୍ ରଖିପାରିବେ, ତା’ପରେ ଉପାଦାନର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡ ରଖିପାରିବେ, ଉପାଦାନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୱିଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡକୁ ସୋଲଡିଂ କରିବା ପରେ, ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ |
ଲେଆଉଟ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଆକାର ବହୁତ ବଡ, ଯଦିଓ ୱେଲଡିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ, ମୁଦ୍ରିତ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଲମ୍ବା ହେବ, ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ହେବ, ଶବ୍ଦ ବିରୋଧୀ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହେବ; ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କମିଯିବ, ୱେଲଡିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ରେଖା ସହଜରେ ଦେଖାଯିବ | ପାରସ୍ପରିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଯେପରିକି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରୁ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାଧା | ତେଣୁ, PCB ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହେବା ଜରୁରୀ:
(1) ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକୁ ଛୋଟ କର ଏବଂ EMI ବାଧାକୁ ହ୍ରାସ କର |
(2) ଭାରୀ ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ (ଯେପରିକି 20g ରୁ ଅଧିକ) ବ୍ରାକେଟ୍ ସହିତ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା’ପରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ |
()) ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠରେ ବୃହତ ΔT କାରଣରୁ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ସମସ୍ୟାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ତାପଜ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସରୁ ଦୂରରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |
(4) ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା କେବଳ ସୁନ୍ଦର ନୁହେଁ ବରଂ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ, ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏକ 4: 3 ଆୟତକ୍ଷେତ୍ର (ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ) ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ତାର ସଂଯୋଗ ବନ୍ଦ ନକରିବା ପାଇଁ ତାର ଓସାରରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଗରମ କରାଯାଏ, ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଖସିଯିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, ତମ୍ବା ଫଏଲର ବଡ଼ ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ |