ଆଜିକାଲି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଦ୍ରୁତ ଅଦ୍ୟତନ ସହିତ, PCB s ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପୂର୍ବ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲେୟାର୍ ବୋର୍ଡରୁ ଡବଲ୍ ଲେୟାର୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ବୋର୍ଡକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |ତେଣୁ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯେପରିକି: ଗାତର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଛୋଟ ହେବାରେ ଲାଗିଛି |ଏହା ବୁ understood ାପଡେ ଯେ ବୋର୍ଡ କାରଖାନା ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଧିକ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ-ଆଧାରିତ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଗର୍ତ୍ତର ଆକାରର ପରିଭାଷା ହେଉଛି ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟାସ 0.6 ମିମିରୁ କମ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ ପାଇଁ mm। Mm ମିମି |ଆଜି ମୁଁ ମାଇକ୍ରୋ ଛିଦ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବି: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଖନନ |

ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗାତର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଆମେ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କରୁ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଦୁଇଟି କାରଣ, ଅକ୍ଷୀୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଟର୍କକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ କିମ୍ବା ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ଗର୍ତ୍ତର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଫିଡ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସହିତ ଅକ୍ଷୀୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟର୍କ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତା’ପରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ବ will ିବ, ଯାହା ଦ୍ unit ାରା ୟୁନିଟ୍ ସମୟ କଟାଯାଇଥିବା ତନ୍ତୁ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ତେଣୁ, ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ଡ୍ରିଲର ଜୀବନ ଅଲଗା |ଅପରେଟର ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଡ୍ରିଲକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ଏହି କାରଣରୁ ମାଇକ୍ରୋ ଛିଦ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ |

ଅକ୍ଷୀୟ ଶକ୍ତିରେ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଉପାଦାନ FS ଗୁଆଙ୍ଗଡେ କାଟିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗତିଶୀଳ ଉପାଦାନ FD ମୁଖ୍ୟତ the ମୁଖ୍ୟ କାଟିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଉପାଦାନ FS ଅପେକ୍ଷା ଗତିଶୀଳ ଉପାଦାନ FD ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଛିଦ୍ରର ଆପେଚର 0.4 ମିମିରୁ କମ୍, ଆପେଚରର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଉପାଦାନ FS ତୀବ୍ର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗତିଶୀଳ ଉପାଦାନ FD ର ଧାରା ସମତଳ ହୋଇଥାଏ |

PCB ଡ୍ରିଲର ପୋଷାକ କାଟିବା ବେଗ, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ ର ଆକାର ସହିତ ଜଡିତ |ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ଅନୁପାତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ମୋଟେଇ ସହିତ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଅନୁପାତ ଯେତେ ବଡ଼, ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ୍ର ମୋଟେଇ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉପକରଣ ପରିଧାନ |ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, 0.3। Mm ମିମି ଡ୍ରିଲର ଜୀବନ 3000 ଛିଦ୍ର ଖୋଳିପାରେ |ଡ୍ରିଲ୍ ଯେତେ ବଡ଼, କମ୍ ଗାତ ଖୋଳାଯାଏ |

ଖୋଳିବା ସମୟରେ ଡେଲାମିନେସନ୍, ଗାତର କାନ୍ଥର କ୍ଷତି, ଦାଗ, ଏବଂ ବୁର ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ସ୍ତର ତଳେ mm। Mm ମିମି ମୋଟା ପ୍ୟାଡ୍ ରଖିପାରିବା, ତମ୍ବା କ୍ଲାଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ରଖିପାରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ରଖିବୁ | ତମ୍ବା କପଡା ବୋର୍ଡ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶୀଟ୍ ର ଭୂମିକା ହେଉଛି 1. ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚରୁ ରକ୍ଷା କରିବା |2. ଭଲ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଖୋଳିବା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |3. ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଛିଦ୍ରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବଫରିଂ ପ୍ରଭାବ / ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରଭାବ |ବୁର୍ ହ୍ରାସ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କମ୍ପନ ଡ୍ରିଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାର, ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର, ଭଲ କଠିନତା, ଏବଂ ଉପକରଣର ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |