PCB ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ କେବଳ PCB ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ବରଂ ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟିରୁ ମଧ୍ୟ ଦୂରେଇ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏହି ସାଧାରଣ PCB ସମସ୍ୟାର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ, ସମସ୍ତଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟରେ କିଛି ସାହାଯ୍ୟ ଆଣିବାକୁ ଆଶା କରେ |

ସମସ୍ୟା 1: PCB ବୋର୍ଡ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ |
ଏହି ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା PCB ବୋର୍ଡକୁ ସିଧାସଳଖ କାମ କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହି ସମସ୍ୟାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି | ଆସନ୍ତୁ ନିମ୍ନରେ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା |

PCB ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ର ସବୁଠାରୁ ବଡ କାରଣ ହେଉଛି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସୋଲ୍ଡର୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ | ଏହି ସମୟରେ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ରାଉଣ୍ଡ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡକୁ ଏକ ଓଭାଲ ଆକାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |

PCB ଅଂଶଗୁଡିକର ଦିଗର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ବୋର୍ଡକୁ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ କରିବ ଏବଂ କାମ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି SOIC ର ପିନ୍ ଟିଫିନ୍ ତରଙ୍ଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ, ତେବେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବା ସହଜ | ଏହି ସମୟରେ, ଅଂଶର ଦିଗକୁ ଟିଫିନ୍ ତରଙ୍ଗ ସହିତ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରୂପାନ୍ତର କରାଯାଇପାରେ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି ଯାହା PCB ର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ବଙ୍କା ପାଦ | ଯେହେତୁ ଆଇପିସି ଧାର୍ଯ୍ୟ କରିଛି ଯେ ପିନର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 2 ମିମିରୁ କମ୍ ଏବଂ ବଙ୍କା ଗୋଡର କୋଣ ବହୁତ ବଡ ହେଲେ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖସିଯିବ, ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସର୍କିଟ ଠାରୁ 2 ମିମି ଦୂରରେ |

ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି କାରଣ ସହିତ, କିଛି କାରଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହା PCB ବୋର୍ଡର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ବହୁତ ବଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଛିଦ୍ର, ଅତ୍ୟଧିକ ଟିଫିନ୍ ଚୁଲା ତାପମାତ୍ରା, ବୋର୍ଡର ଖରାପ ବିକ୍ରୟ, ସୋଲଡର ମାସ୍କର ବିଫଳତା | , ଏବଂ ବୋର୍ଡ ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ଇତ୍ୟାଦି ବିଫଳତାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସାଧାରଣ କାରଣ | ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ବିଫଳତାର ଘଟଣା ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡିକ ତୁଳନା କରିପାରିବେ |

ସମସ୍ୟା 2: PCB ବୋର୍ଡରେ ଗା ark ଏବଂ ଶସ୍ୟ ସମ୍ପର୍କ ଦେଖାଯାଏ |
PCB ଉପରେ ଗା dark ଼ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଛୋଟ-ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ ଗଣ୍ଠିର ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତ the ସୋଲଡରର ଦୂଷିତ ହେତୁ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଟିଫିନରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଗଠନକୁ ଅତି ଭଙ୍ଗୁର କରିଥାଏ | ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ ଯେ କମ୍ ଟିଫିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୋଲଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ ଗା dark ରଙ୍ଗ ସହିତ ଭ୍ରମିତ ନକର |

ଏହି ସମସ୍ୟାର ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସୋଲଡରର ରଚନା ବଦଳି ଯାଇଛି, ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବହୁତ ଅଧିକ | ଖାଣ୍ଟି ଟିଣ ମିଶାଇବା କିମ୍ବା ସୋଲଡର ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଦାଗଯୁକ୍ତ ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର ବିଲ୍ଡ-ଅପରେ ଶାରୀରିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟାଏ, ଯେପରିକି ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକତା | କିନ୍ତୁ ଖରାପ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଯୋଗୁଁ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ନୁହେଁ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ହୁଏ, ତେଣୁ ଗରମ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଗତି ବ increase ାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସମସ୍ୟା ତିନୋଟି: PCB ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ସୁବର୍ଣ୍ଣ ହଳଦିଆ ହୋଇଯାଏ |
ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, PCB ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ସୋଲଡର ରୂପା ଧୂସର, କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ସୁବର୍ଣ୍ଣ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଦେଖାଯାଏ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ | ଏହି ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ଟିଣ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତାପମାତ୍ରା କମାଇବାକୁ ପଡିବ |

ପ୍ରଶ୍ନ 4: ଖରାପ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟ ପରିବେଶ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ |
ନିଜେ PCB ର ଗଠନ ହେତୁ, ଏହା ଏକ ଅନୁକୂଳ ପରିବେଶରେ ଥିବାବେଳେ PCB କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ସହଜ | ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା କମ୍ପନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଏପରିକି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବାର କାରଣ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବୋର୍ଡର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ତେଣୁ, ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, ବୋର୍ଡର ଆକୃତି ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ, କିମ୍ବା ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇପାରେ |

ଅନ୍ୟ ପଟେ, ବାୟୁରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍, କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ତମ୍ବା ଚିହ୍ନ, ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି, ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଲିଡ୍ | ଉପାଦାନ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ମଇଳା, ଧୂଳି, କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ଜମା ହେବା ଦ୍ୱାରା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଥଣ୍ଡା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଯାହା PCB ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅବକ୍ଷୟ କରିଥାଏ | କମ୍ପନ, ଡ୍ରପ୍, ପିଟିବା କିମ୍ବା ପିସିବିକୁ ବଙ୍କା କରିବା ଦ୍ form ାରା ଏହା ବିକୃତ ହୋଇ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଓଭରଭୋଲଟେଜ୍ PCB କୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେବ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ଏବଂ ପଥଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ସମସ୍ୟା ପାଞ୍ଚ: PCB ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍ |
ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେସ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର କେବଳ ପ୍ୟାଡରେ ଥାଏ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଲିଡରେ ନଥାଏ, ଏକ ଖୋଲା ସର୍କିଟ ହୋଇପାରେ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉପାଦାନ ଏବଂ PCB ମଧ୍ୟରେ କ ad ଣସି ଆଡିଶିନ୍ କିମ୍ବା ସଂଯୋଗ ନାହିଁ | ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ପରି, ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଏହା ହୋଇପାରେ | ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ, ସେଗୁଡିକୁ ଛାଡିଦେବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିକୃତି କାରକଗୁଡିକ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ସେହିଭଳି, ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସୋଲଡର କିମ୍ବା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପିନ୍ଧିପାରେ, ଯାହା ଉପାଦାନ ଭାଙ୍ଗିପାରେ |

ସମସ୍ୟା ଛଅ: ଖାଲି କିମ୍ବା ଭୁଲ ସ୍ଥାନିତ ଉପାଦାନ |
ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ତରଳ ସୋଲଡର ଉପରେ ଭାସମାନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ଛାଡିପାରେ | ବିସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ଟିଲ୍ଟ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସମର୍ଥନ, ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି ସେଟିଂସମୂହ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ସୋଲଡେଡ୍ PCB ବୋର୍ଡରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପନ କିମ୍ବା ବାଉନ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ସାତ ସମସ୍ୟା: ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ୟା |
ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ଅଭ୍ୟାସ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କେତେକ ସମସ୍ୟା ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:

ବିଚଳିତ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି: ବାହ୍ୟ ବିଶୃଙ୍ଖଳା ହେତୁ ସୋଲଡର କଠିନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଗତି କରେ | ଏହା ଶୀତଳ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କାରଣ ଅଲଗା | ଏହାକୁ ପୁନ he ଗରମ କରି ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ବାହ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ବିଚଳିତ ନହୁଏ |

କୋଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ: ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତରଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଯେହେତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଲଡର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବାରେ ରୋକିଥାଏ, ଥଣ୍ଡା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ | ଏହାର ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ଗଣ୍ଠିକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ସୋଲଡରକୁ ବାହାର କରିବା |

ସୋଲ୍ଡର୍ ବ୍ରିଜ୍: ଯେତେବେଳେ ସୋଲ୍ଡର୍ କ୍ରସ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ଲିଡ୍ ଏକତ୍ର କରେ ସେତେବେଳେ ଏହା ହୁଏ | ଏଗୁଡିକ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଗଠନ କରିପାରେ, ଯାହା କରେଣ୍ଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେଲେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଜଳି ଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ପୋଡି ଦେଇପାରେ |

ପ୍ୟାଡ୍: ସୀସା କିମ୍ବା ସୀସା ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଓଦା | ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ ସୋଲଡର୍ | ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ରୁଗ୍ ସୋଲଡିଂ ହେତୁ ପ୍ୟାଡ୍ |

ସମସ୍ୟା ଆଠ: ମାନବ ତ୍ରୁଟି |
PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଧିକାଂଶ ତ୍ରୁଟି ମାନବ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ହୋଇଥାଏ | ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଭୁଲ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭୁଲ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ଅଣ-ବୃତ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା 64% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡିକ ହେତୁ, ସର୍କିଟ୍ ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ବ increases ିଥାଏ: ଘନ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ; ଏକାଧିକ ସର୍କିଟ ସ୍ତର; ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର; ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡିଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକ; ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭୂମି ବିମାନ |

ଯଦିଓ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦକ କିମ୍ବା ଏକତ୍ରକାରୀ ଆଶା କରନ୍ତି ଯେ ଉତ୍ପାଦିତ PCB ବୋର୍ଡ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ ଅନେକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା ରହିଛି ଯାହା କ୍ରମାଗତ PCB ବୋର୍ଡ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଖରାପ ସୋଲଡିଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍, କୋଲ୍ଡ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ | ବୋର୍ଡ ସ୍ତରଗୁଡିକର ଭୁଲ ବିଭାଜନ ଖରାପ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଖରାପ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନେଇପାରେ | ତମ୍ବା ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ଖରାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଚିହ୍ନକୁ ନେଇପାରେ ତାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଆର୍କ ଅଛି | ଯଦି ତମ୍ବା ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଭିଆସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତି ଜୋରରେ ରଖାଯାଏ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଅଛି | ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା ବଙ୍କା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ହେବ |