ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, PCB ବୋର୍ଡରେ ଅକ୍ଷର ଏବଂ ଲୋଗୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ଲାଗିଛି ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏହା ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ସମାପ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆହ୍ .ାନ ସୃଷ୍ଟି କରିଛି |ଏହାର ଅଲ୍ଟ୍ରା-କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ, ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କରେ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଏକ ଡଜନ ସେଣ୍ଟିପୋଜ୍ ଥାଏ |ପାରମ୍ପାରିକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କଗୁଡିକର ହଜାର ହଜାର ସେଣ୍ଟିପୋଇଜ୍ ତୁଳନାରେ, ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏହା ଇଙ୍କି ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଚରିତ୍ର ଖସିଯିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ |

ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଜମାକୁ ମିଶାଇ, ହନିନ୍ ଗ୍ରାହକ ସାଇଟରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଇଙ୍କି ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଉପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହ ସହଯୋଗ କରିଆସୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅକ୍ଷର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କିଛି ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିଛନ୍ତି |

୧

ସୋଲଡର ମାସ୍କର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନର ପ୍ରଭାବ |
ସୋଲଡର ମାସ୍କର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରିତ ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକର ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ନିମ୍ନ ତୁଳନାତ୍ମକ ସାରଣୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ସହିତ ଜଡିତ ଥିବା ଚରିତ୍ରଟି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ଅକ୍ଷର ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ ସୋଲଡର ମାସ୍କର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଡାଏନ୍ ପେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯଦି ଭୂପୃଷ୍ଠର ଟେନ୍ସନ୍ 36dyn / cm କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକରେ ପହଞ୍ଚେ |ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି, ପ୍ରି-ବେକ୍ ହୋଇଥିବା ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ବର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଯଦି ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସୋଲଡର ମାସ୍କର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ତେବେ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଜଣାଇବା ପାଇଁ ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ |

2

ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପ୍ରଭାବ |
ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏକ୍ସପୋଜର ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଯଦି ବ୍ୟବହୃତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ଉପାଦାନ ଥାଏ, ତେବେ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟରେ ଏହାକୁ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯିବ |ଏହି ସମୟରେ, ଏହା ଚରିତ୍ର ଇଙ୍କି ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ବିଶେଷତ the ଯେଉଁଠାରେ ବୋର୍ଡରେ ଫିଲ୍ମ ମାର୍କ ଥାଏ ସେହି ସ୍ଥାନଟି ଯେଉଁଠାରେ ଚରିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, କ sil ଣସି ସିଲିକନ୍ ତେଲ ବିନା ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ବଦଳାଇବାକୁ କିମ୍ବା ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରୋଟେକ୍ଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିଛି ଗ୍ରାହକ ଫିଲ୍ମର ସୁରକ୍ଷା, ରିଲିଜ୍ କ୍ଷମତା ବ increase ାଇବା ଏବଂ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରିବେ |

ଏଥିସହ, ଫିଲ୍ମର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଫିଲ୍ମର ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |ଡାଇନ୍ ପେନ୍ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇନପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଇଙ୍କି ସଙ୍କୋଚନ ଦେଖାଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନତା କିମ୍ବା ପିନ୍ହୋଲ୍ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଏକ ପ୍ରଭାବ କର |

3

ଡିଫୋଏମର ବିକାଶର ପ୍ରଭାବ |
ଯେହେତୁ ବିକାଶଶୀଳ ଡିଫୋଏମରର ଅବଶିଷ୍ଟତା ଅକ୍ଷର ଇଙ୍କିର ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଏହାର କାରଣ ଖୋଜିବାବେଳେ ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଡେଭଲପର୍ ମ middle ିରେ କ def ଣସି ଡିଫୋମେର୍ ଯୋଡାଯିବ ନାହିଁ ବୋଲି ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

4

ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ |
ଯଦି ସୋଲଡର ମାସ୍କର ପ୍ରି-ବେକ୍ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କରେ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅକ୍ଷର ଇଙ୍କି ସହିତ ବନ୍ଧନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ଏହି ସମୟରେ, ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସୋଲଡର ମାସ୍କର ପ୍ରି-ବେକ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

5

ଅକ୍ଷର ଇଙ୍କି ଛାପିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା |

ବର୍ଣ୍ଣଗୁଡିକ ସୋଲଡର ମାସ୍କରେ ମୁଦ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାକ ହୋଇନାହିଁ:
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ବୋର୍ଡରେ ଅକ୍ଷରଗୁଡିକ ଛପାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ବିକାଶ ପରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାକ ହୋଇନଥାଏ |ଯଦି ତୁମେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସୋଲଡର ମାସ୍କରେ ଅକ୍ଷର ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କର, ତୁମେ ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ପାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ତୁମକୁ ବିକଶିତ ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ଅକ୍ଷରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାକ ହୋଇଯାଏ |

ଉତ୍ତାପ ଆରୋଗ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ:
ଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅକ୍ଷର ଇଙ୍କି ହେଉଛି ଏକ ଡୁଆଲ୍-ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଇଙ୍କି |ସମଗ୍ର ଆରୋଗ୍ୟକୁ ଦୁଇଟି ସୋପାନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ପ୍ରଥମ ସୋପାନ ହେଉଛି UV ପ୍ରି-ଆରୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସୋପାନ ହେଉଛି ଥର୍ମାଲ୍ ଆରୋଗ୍ୟ, ଯାହା ଇଙ୍କିର ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ତେଣୁ, ଥର୍ମାଲ୍ କ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଇଙ୍କି ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ବ technical ଷୟିକ ମାନୁଆଲରେ ଆବଶ୍ୟକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ ସେଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |ଯଦି ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି, ତେବେ ଏହା ସମ୍ଭବ କି ନାହିଁ ତାହା ପ୍ରଥମେ ଆପଣ ଇଙ୍କି ନିର୍ମାତା ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଉତ୍ତାପ ଉପଶମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ:
ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି କେବଳ ଥର୍ମାଲ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରି-ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ ଖରାପ, ଏବଂ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ଆଣିଥାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ଚରିତ୍ରର ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇପାରେ |ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଅପରେଟର୍ସ ଅପରେସନ୍ ମାନକ କରିବା ଉଚିତ୍:
ଉତ୍ପାଦନ ବୋର୍ଡକୁ ତ oil ଳ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ |
ଯଦି ବୋର୍ଡରେ ଦାଗ ଲାଗିଥିବାର ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରଣକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

6

ଇଙ୍କି ଆରୋଗ୍ୟ ଘନତାର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଷ୍ଟାକର ଘର୍ଷଣ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ଅନେକ ଅକ୍ଷର ଖସିଯାଏ, ତେଣୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଇଙ୍କିର ଆରୋଗ୍ୟ ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକୁ ଖସିଯିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯିବାବେଳେ ଆପଣ ସାଧାରଣତ this ଏହାକୁ ସଜାଡିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ ଏବଂ କ improvement ଣସି ଉନ୍ନତି ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ |

ଆରୋଗ୍ୟ ଘନତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାତା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉପକରଣରେ କରିପାରିବେ |

7

ଅକ୍ଷର ଛାପିବା ପରେ ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରଭାବ |
ଚରିତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବୋର୍ଡରେ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍, ଫ୍ଲାଟ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଗଙ୍ଗସ୍ ଏବଂ ଭି-କଟ୍ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ରହିବ |ଏହି ଆଚରଣଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଷ୍ଟାକିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାପ ଚରିତ୍ର ଡ୍ରପଆଉଟ୍ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ character ଚରିତ୍ର ଖସିଯିବାର ମୂଳ କାରଣ ହୋଇଥାଏ |

ପ୍ରକୃତ ଅନୁସନ୍ଧାନରେ, ଆମେ ସାଧାରଣତ see ଦେଖୁଥିବା ଚରିତ୍ର ଡ୍ରପ୍ ଘଟଣା PCB ତଳ ଭାଗରେ ତମ୍ବା ସହିତ ପତଳା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଛି, କାରଣ ସୋଲଡର ମାସ୍କର ଏହି ଅଂଶ ପତଳା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |ଏହି ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହେବ, ଏବଂ ଏହି ଅଂଶ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |ସେହି ସମୟରେ, ଏହି ଅଂଶଟି ସମଗ୍ର PCB ବୋର୍ଡରେ ସର୍ବାଧିକ ଉନ୍ମୁକ୍ତତା |ଯେତେବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ଦବାଇବା କିମ୍ବା କାଟିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ର ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଯାଏ, କିଛି ଅକ୍ଷର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ପଡ଼ିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |

ଗରମ ଦବାଇବା, ଚଟାଣ ଏବଂ ଗଠନ ସମୟରେ, ମିଡ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ପେସର୍ ଚିପି ଘର୍ଷଣ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚରିତ୍ର ଡ୍ରପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ problems ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ସମୟରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଯଦି ଏହା ଶେଷରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଯେ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଚରିତ୍ରଟି କଠିନ ଘର୍ଷଣ, ସ୍କ୍ରାଚିଂ ଏବଂ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଚାପ କାରଣରୁ ଖସିଯାଏ, ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କିର ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଇଙ୍କି ନିର୍ମାତା କେବଳ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ | ଅକ୍ଷର ଇଙ୍କି ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ଉନ୍ନତି କରିବା |ଅକ୍ଷର ହରାଇବା ସମସ୍ୟା |

ମୋଟାମୋଟି, ଅତୀତର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଆମର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଇଙ୍କି ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଠାରୁ, ଡ୍ରପ୍ ହୋଇଥିବା ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକ ପାଠ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ସେମାନେ କିଛି ଚରିତ୍ର ଇଙ୍କ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ଥରେ ଉତ୍ପାଦନରେ ଚରିତ୍ର ଖସିଯିବାର ସମସ୍ୟା ଦେଖାଗଲା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରବାହ ଅନୁଯାୟୀ ଅସ୍ୱାଭାବିକତାର କାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମେ ଖୋଜିବା ଉଚିତ |ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ପ୍ରୟୋଗ ତଥ୍ୟରୁ ବିଚାର କଲେ, ଯଦି ଉପଯୁକ୍ତ ଚରିତ୍ର ଇଙ୍କସ୍ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଚରିତ୍ର କ୍ଷତି ସମସ୍ୟାକୁ ବହୁତ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଶିଳ୍ପର ଅମଳ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ |