କେଉଁ ପ୍ରକାରର ମୁଦ୍ର୍ଟିକର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ହେବ କିମ୍ବା କେଉଁ ପ୍ରକାର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ନାଂ କିମ୍ବା pcb କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଜରୁରୀ | ଅନେକ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ, ଏବଂ ବିଫଳତା ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ଘଟାଇପାରେ |

ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ PCB ଯାଞ୍ଚ କରୁଛି, ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଆଜି, PCB ଗୁଡିକ ବହୁତ କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ | ଯଦିଓ ଏହି ଜଟିଳତା ଅନେକ ନୂତନ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ରୁମ୍ ଯୋଗାଏ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | PCB ର ବିକାଶ ସହିତ, ଯାଞ୍ଚ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

PCB ପ୍ରକାର ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷିତ ତ୍ରୁଟିର ତ୍ରୁଟି | ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ବିକାଶ କରିବା ଜରୁରୀ |

1
●
ଆମେ କାହିଁକି PCB ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ?
ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ସମସ୍ତ PCB ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ | ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା pcb ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ |

PCB ର ଯାଞ୍ଚ ଯେକ any ଣସି ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ହୋଇପାରେ | ଏହା ବିଦ୍ୟମାନ ହୋଇପାରେ ଯେକ any ଣସି ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକାଶ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ PCB ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିପାରେ, ତେଣୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟ କିଣିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଏବଂ ଟଙ୍କା ନଷ୍ଟ କରିବା | ଏହା ଏକ ଥର ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ PCB ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଉପଯୁକ୍ତ PCB ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟରେ ଦିଆଯାଇପାରେ | ଯଦି ଗ୍ରାହକ ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଉତ୍ପାଦକ ଦେୟ କିମ୍ବା ରିଟର୍ନ ହେତୁ ନିର୍ମାତା କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ | ଗ୍ରାହକମାନେ କମ୍ପାନୀରେ ବିଶ୍ୱାସ ହରାଇବେ, ଯାହା ଦ୍ IR ାରା କର୍ପୋରେଟ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଯଦି ଗ୍ରାହକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବସାୟକୁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ମିସ୍ ସୁଯୋଗକୁ ନେଇପାରେ |

ଖରାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯଦି ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ PCB ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଅଟୋ ଅଂଶ ପରି ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଆଘାତ କିମ୍ବା ମୃତ୍ୟୁ ହୋଇପାରେ | ଏହିପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଗୁରୁତର ପ୍ରତିଷ୍ଠା କ୍ଷତି ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମକଦ୍ଦମା କୁ ନେଇପାରେ |

Pcb ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସମଗ୍ର PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଯଦି ଏକ ତ୍ରୁଟି ବାରମ୍ବାର ମିଳିପାରେ, ତ୍ରୁଟିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ |

ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ବିଧାନସଭା ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି |
PCB ଯାଞ୍ଚ କ'ଣ? PCB ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ କି, ନିର୍ମଳର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ | ଏହା ଏକ ସନ୍ଧାନ କ ques ଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ସମ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଉନ୍ନତ ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚରୁ ଉନ୍ନତ ଲୋକର ଯାଞ୍ଚ ଠାରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ |

ମାନୁଆଲ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ଭଲ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ | ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ PDBS ପାଇଁ, ଆପଣ କେବଳ ସେଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ମାନୁଆଲ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:
PCB ଯାଞ୍ଚର ସରଳ ଫର୍ମ ହେଉଛି ମାନୁଆଲ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (MVI) | ଏହିପରି ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ, ଶ୍ରମିକମାନେ ଖାଲି ଆଖି କିମ୍ବା ମହତ୍ତ୍ have ସହିତ ବୋର୍ଡ ଦେଖିପାରିବେ | ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସେମାନେ ଡିଜାଇନ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ବୋର୍ଡ ତୁଳନା କରିବେ | ସେମାନେ ସାଧାରଣ ଡିଫଲ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଖୋଜିବେ | ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ସେମାନେ ଖୋଜ କରୁଥିବା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଏଥିରେ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

Mcb ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ (ସଭାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି) ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ପରେ MVI କରିବା ଉପଯୋଗୀ |

ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପ୍ରାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗରେ ବିଭିନ୍ନ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜେ | ଏକ ସାଧାରଣ ଭିଜୁଆଲ୍ pcb ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ନିମ୍ନଲିଖିତକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ:
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଘନତା ସଠିକ୍, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଉପାଦୋନର ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରିଥାଏ କି ବିଷୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଜକ ସହିତ ଜଡିତ ଆକାର ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ pattern ାଞ୍ଚାର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ of ନ୍ୟବାହିନୀର ସେତୁ, ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍, ବରଂ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପରେ ଡେଣ୍ଟ, ଡେଣ୍ଟ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପିନ୍ହୋଲ୍ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ପ୍ୟାଡରେ ଅନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ପୋଲ୍ସ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କ subs ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଏବଂ ସେଠାରେ କ fap ଣସି ଫାଙ୍କା କିମ୍ବା ଗଣ୍ଠି ନାହିଁ |
ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟର ଦୃ ness ତା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ବାପା ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କୋଟିଂ ଗୁଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ | ପ୍ଲେଡିଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ସମାନ, ଦୃ firm ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ହେଉ କି |

ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ତୁଳନା କରି ମିଭି ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି | ଏହାର ସରଳତା ହେତୁ, ଏହା କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଅଟେ | ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ବ୍ୟତୀତ, କ special ଣସି ବିଶେଷ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ | ଏହି ଚେକ୍ ଗୁଡିକ ଅତି ଶୀଘ୍ର ସଂପାଦିତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ସେଗୁଡିକ କ any ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷରେ ସହଜରେ ଯୋଡା ଯାଇପାରେ |

ଏପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ, ଆବଶ୍ୟକ ଜିନିଷ ହେଉଛି ବୃତ୍ତିଗତ କର୍ମଚାରୀ ଖୋଜିବା | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଜ୍ଞାନ ଅଛି, ଏହି କ que ଶଳ ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇପାରେ | ତଥାପି, କର୍ମଚାରୀମାନେ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବ୍ୟବହାର କରି ଜାଣିପାରିବେ କେଉଁ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏହି ଚେକ୍ ପଦ୍ଧତିର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୀମିତ ଅଟେ | ଏହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଯାହା ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିରେ ନାହିଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହି ଉପାୟରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ସୋଲୱେ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | କର୍ମଚାରୀମାନେ କିଛି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ହରାଇଥିବେ, ବିଶେଷତ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି | ବହୁ ଛୋଟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଜଟିଳ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରୁଛି |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ PCB ଇନସପସନ୍ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (AOI) କୁହାଯାଏ |

Aoi ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୁଡିକ ଏକାଧିକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଷ୍ଟେଟାରୀ କିମ୍ବା କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ସମସ୍ତ କୋଣରୁ PCB ବୋର୍ଡକୁ ଆଲୋକିତ କରେ | କ୍ୟାମେରା ତାପରେ ଏକ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିଛବି କିମ୍ବା ଭିଡିଓ ନେଇ ଏହାକୁ ଉପକରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରେ | ସିଷ୍ଟମ୍ ତାପରେ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ ବୋର୍ଡର ରୂପକୁ ବୋର୍ଡର ରୂପକୁ ସୂଚନା ସହିତ ସୂଚନା ସହିତ ତୁଳନା କରେ କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ୟୁନିଟ୍ ଅନୁମୋଦନ କରେ |

ଉଭୟ 2D ଏବଂ 3D AOI ଉପକରଣ ଉପଲବ୍ଧ | 2D AOI ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ କୋଣରୁ ରଙ୍ଗୀନ ଆଲୋକ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହାର ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | 3D AOI ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୂତନ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଉଚ୍ଚତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

Aoi ନୋଡୁଲ୍ସ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଖୋଲା ସିସିଟ୍, ସୋଲର ପତଳା, ନିଖୋଜ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସମାନ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ସମାନ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ମନେ କରିପାରନ୍ତି |

AoI ହେଉଛି ଏକ ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯାହା ppbs ରେ ଅନେକ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ | PCB ପ୍ରଣାର ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୋଗୀ | ମିଭି ଠାରୁ ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବିଲୋପ କରେ | Mvi ପରି, ଉପାଦାନଗୁଡିକରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ବଲ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଆରେ (BGA) ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ପ୍ୟାକେଜିଂ | ଉଚ୍ଚ କମ୍ପାନିଜ୍ ଏକଜ୍ଜନ ସହିତ ଏହା ppbs ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇନପାରେ, କାରଣ କେତେକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଲୁଚି ରହିପାରେ କିମ୍ବା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଜର ପରୀକ୍ଷା ମାପ:
PCB ଯାଞ୍ଚର ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଜର ପରୀକ୍ଷା (ALT) ମାପ | ସୋଲଷ୍ଟର ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ସୋଲଡର ଯୋଗ ଜମା ଜମା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନର ଆକାର ମାପିବା ପାଇଁ ଆପଣ ALT ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

PCB ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କାନ୍ ଏବଂ ମାପିବା ପାଇଁ alt ALT ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ | ଯେତେବେଳେ ଆଲୋକର ଉପନାମକାରୀଙ୍କଠାରୁ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ, ଏହାର ଉଚ୍ଚତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପଦ୍ଧତିକୁ ଆଲୋକିତ କରେ | ଉପାଦାନର ପ୍ରତିଫଳନକୁ ପ୍ରତିଫଳନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ ବିମର ତୀବ୍ରତା ମଧ୍ୟ ମାପ କରେ | ତା'ପରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହି ମାପଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆକାଉଣ୍ଟ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରିପାରିବ, କିମ୍ବା ସର୍କାଇଟ୍ ବୋର୍ଡ ସହିତ | ଯେକ any ଣସି ତ୍ରୁଟିର ଅନୁମୋଦନ କରୁଥିବା ଯେକ any ଣସି ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଅନୁମୋଦିତ ହୋଇଥିବା ଜଣାପଡିଛି |

ସୋଲରରର ପରିମାଣର ପରିମାଣର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ALT ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆଦର୍ଶ ଅଟେ | ଏହା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଭିଜକୋସ୍, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ସ oେଲର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ | ALT ପଦ୍ଧତି ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଅତି ଶୀଘ୍ର ମାପ ହୋଇପାରେ | ଏହି ପ୍ରକାରର ମାପର ସାଧାରଣତ me ସଠିକ୍ କିନ୍ତୁ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କିମ୍ବା ield ାଲର ବିଷୟ |

ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ:
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ମାଉଣ୍ଟ ମାଉଣ୍ଟ ମାଉଣ୍ଟ୍ ର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, pcsଗୁଡିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇପାରିଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଅଛି, ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅଛି, ଏବଂ BGA ଏବଂ ଚିପ୍ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ (CSP) ପରି ଚପି ଅପଡେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇ ନାହିଁ | ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ mvi ଏବଂ aoi ପରି ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟକୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଆଣିଥାଏ |

ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାକୁ, ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ବସ୍ତୁଟି ପରମାଣୁ ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ୍ସ-ରେ ଶୋଷଣ କରେ | ଭାରୀ ଉପାଦାନ ଅଧିକ ଶୋଷିବା ଏବଂ ହାଲୁକା ଉପାଦାନଗୁଡିକ କମ୍ ଶୋଷଣ କରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ | ସୋଲଡର ସିନ୍, ରୂପା, ଏବଂ ସୀମାନଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ତିଆରି ହୁଏପରିକି PCB ରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଏକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଫୁସିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, କାର୍ବନ ଏବଂ ସିଲେକ୍ଟ୍ ପରି ଘେରି ରହିଥାଏ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏକ୍ସ-ରେ ଇନସପେକ୍ଟ ସମୟରେ ସୋଲଡର୍ ଦେଖିବା ସହଜ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରାୟ ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ (ସବିକ୍ଷ୍ଟ, ସୀମାନ୍ତ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କ୍ରୋଟେଡ୍ ସର୍କିଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଏକ୍ସ-ରି ଆଲୋକ ପରି ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ବସ୍ତୁର ପ୍ରତିଛବି ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ବସ୍ତୁ ଦେଇ ଗତି କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିପ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମ୍ଭବ କରେ | ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସ ol ନିକର ଗଣ୍ଠିକୁ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସ soldier ନିକ ତଥା ବବୁଲ୍ସ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସ soldier ନିକର ଗଣ୍ଠିର ଭିତର ଦେଖିପାରିବେ ଯାହା AoI ସହିତ ଦେଖାଯିବ |

ଏକ୍ସ-ରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାରିଦାରୀ ଗଣ୍ଠିର ଗୋଇଠିରେ ମଧ୍ୟ ଦେଖିପାରିବେ | AOI ସମୟରେ ସ soldier ନିକ ଗଣ୍ଠି ସୀସା ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବ | ଏଥିସହ X-RAY ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, କ char ଣସି ଛାୟା ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଏକ୍ସ-ରେ ଇନ୍ସପେକ୍ସନ୍ ସାଇନ ଗମନାମନ ସହିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ | ମାନୁଆଲ୍ ଏକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମାନୁଆଲ୍ ଏକ୍ସ ଇନ୍ସପେକ୍ସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମାନୁଆଲ୍ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକ୍ସ ଡି-ରେ ଯାଞ୍ଚ (ଆକ୍ସି) ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକ୍ସ-ରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ (ଆକ୍ସି) ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକ୍ସ-ରାଇ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଅଧିକ ଜଟିଳ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନାହିଁ ଯାହା ଚିପ ପ୍ୟାକେଜରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାର କ୍ଷମତା | ଘନିଷ୍ଠ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା PCBଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସୋଲଡରର ଗୋରେଣ୍ଠ ଉପରେ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଟିକେ ନୂତନ, ଅଧିକ ଜଟିଳ, ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା | ଯେତେବେଳେ ଯେତେବେଳେ ତୁମର ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଘନ ସର୍କ୍ୟୁ ଡର୍ଡ ଅଛି, bga, csp ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସହିତ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଘନ ସର୍କ୍ୟୁଟ୍ ବୋର୍ଡ ଥାଏ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ X-Rae ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |