କେଉଁ ପ୍ରକାରର ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କିମ୍ବା କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, PCB ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଅନେକ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଚାବି, ଏବଂ ବିଫଳତା ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ PCB ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଆଜି, PCB ଗୁଡିକ ବହୁତ ଜଟିଳ | ଯଦିଓ ଏହି ଜଟିଳତା ଅନେକ ନୂତନ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହା ବିଫଳତାର ଏକ ବଡ଼ ବିପଦ ମଧ୍ୟ ଆଣିଥାଏ | PCB ର ବିକାଶ ସହିତ, ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ହେବାରେ ଲାଗିଛି |

PCB ପ୍ରକାର, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷିତ ତ୍ରୁଟି ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଜରୁରୀ |

୧
●
ଆମେ କାହିଁକି PCB ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ?
ସମସ୍ତ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ | ସେଗୁଡିକ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା PCB ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ |

PCB ର ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ any ାରା ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘଟିଥିବା କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକାଶ ପାଇପାରେ | ଏହା ବିଦ୍ୟମାନ ଥିବା ଯେକ design ଣସି ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ PCB ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟ କିଣିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥ ନଷ୍ଟ ହେବ | ଏହା ଏକ-ସମୟର ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଯାହା ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ PCB କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଉପଯୁକ୍ତ PCB ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିନା, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଦିଆଯାଇପାରେ | ଯଦି ଗ୍ରାହକ ଏକ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ୱାରେଣ୍ଟି ଦେୟ କିମ୍ବା ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗୁଁ ନିର୍ମାତା କ୍ଷତି ସହିପାରେ | ଗ୍ରାହକମାନେ ମଧ୍ୟ କମ୍ପାନୀ ଉପରେ ବିଶ୍ୱାସ ହରାଇବେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କର୍ପୋରେଟ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କ୍ଷତି ହେବ | ଯଦି ଗ୍ରାହକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବସାୟକୁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ବଞ୍ଚିତ ସୁଯୋଗକୁ ନେଇପାରେ |

ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯଦି ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ଭଳି ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ PCB ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଆଘାତ କିମ୍ବା ମୃତ୍ୟୁ ଘଟାଇପାରେ | ଏହିପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଖ୍ୟାତି ଅର୍ଜନ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମକଦ୍ଦମାକୁ ନେଇପାରେ |

PCB ଯାଞ୍ଚ ସମଗ୍ର PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଯଦି ବାରମ୍ବାର ଏକ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ |

ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି |
PCB ଯାଞ୍ଚ କ’ଣ? PCB ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ନିର୍ମାତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛି | ସରଳ ମାନୁଆଲ ଯାଞ୍ଚ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉନ୍ନତ PCB ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନେକ କ techni ଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହା ସମ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |

ମାନୁଆଲ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଭଲ ପ୍ରାରମ୍ଭ | ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ PCB ପାଇଁ, ଆପଣ କେବଳ ସେଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ମାନୁଆଲ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:
PCB ଯାଞ୍ଚର ସରଳ ଫର୍ମ ହେଉଛି ମାନୁଆଲ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (MVI) | ଏହିପରି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, ଶ୍ରମିକମାନେ ଖାଲି ଆଖିରେ ବୋର୍ଡ ଦେଖିପାରିବେ କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ | ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସେମାନେ ବୋର୍ଡକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରିବେ | ସେମାନେ ସାଧାରଣ ଡିଫଲ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଖୋଜିବେ | ସେମାନେ ଖୋଜୁଥିବା ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଏଥିରେ ଥିବା ଉପାଦାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ (ବିଧାନସଭାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି) MVI କରିବା ଉପଯୋଗୀ |

ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପ୍ରାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗରେ ବିଭିନ୍ନ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜନ୍ତି | ଏକ ସାଧାରଣ ଭିଜୁଆଲ୍ PCB ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ନିମ୍ନଲିଖିତକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ:
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଘନତା ସଠିକ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ୱାରପେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଉପାଦାନର ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଜକ ସହିତ ଜଡିତ ଆକାର ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ pattern ାଞ୍ଚାର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୋଲଡର ବ୍ରିଜ୍, ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍, ବୁର୍ ଏବଂ ଭଏଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ମୁଦ୍ରିତ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ପ୍ୟାଡରେ ଡେଣ୍ଟ, ଡେଣ୍ଟ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପିନ୍ହୋଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ଗାତଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଠାରେ କ om ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଛିଦ୍ର ନାହିଁ, ବ୍ୟାସ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ଏବଂ କ g ଣସି ଫାଙ୍କା କିମ୍ବା ଗଣ୍ଠି ନାହିଁ |
ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟର ଦୃ ness ତା, ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଠାଯାଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଆକଳନ କରନ୍ତୁ | ପ୍ଲେଟିଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ସମାନ, ଦୃ firm ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ |

ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଯାଞ୍ଚ ତୁଳନାରେ, MVI ର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି | ଏହାର ସରଳତା ହେତୁ ଏହା କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ | ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବର୍ଦ୍ଧନ ବ୍ୟତୀତ, କ special ଣସି ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ | ଏହି ଚେକ୍ ଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଅତି ଶୀଘ୍ର ସଂପାଦିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଯେକ any ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷରେ ସହଜରେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

ଏହିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ବୃତ୍ତିଗତ କର୍ମଚାରୀ ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଜ୍ ise ାନ ଅଛି, ତେବେ ଏହି କ technique ଶଳ ସହାୟକ ହୋଇପାରେ | ତଥାପି, ଏହା ଜରୁରୀ ଯେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ଏବଂ କେଉଁ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ଜାଣିପାରିବେ |

ଏହି ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତିର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୀମିତ ଅଟେ | ଏହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଯାହା ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିରେ ନାହିଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲୁକ୍କାୟିତ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଏହିପରି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | କର୍ମଚାରୀମାନେ କିଛି ତ୍ରୁଟି, ବିଶେଷକରି ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ହରାଇ ପାରନ୍ତି | ଅନେକ ଛୋଟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଜଟିଳ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଶେଷ ଆହ୍ .ାନ ଅଟେ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ PCB ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (AOI) କୁହାଯାଏ |

AOI ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ଥିର କିମ୍ବା କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଆଲୋକ ଉତ୍ସ PCB ବୋର୍ଡକୁ ସମସ୍ତ ଦିଗରୁ ଆଲୋକିତ କରେ | କ୍ୟାମେରା ତା’ପରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଏକ ସ୍ଥିର ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ଭିଡିଓ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଡିଭାଇସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଏହାକୁ ସଂକଳନ କରେ | ସିଷ୍ଟମ୍ ତା’ପରେ ଏହାର କଏଦ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତିଛବିଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକରୁ ବୋର୍ଡର ରୂପ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ସହିତ ତୁଳନା କରେ |

ଉଭୟ 2D ଏବଂ 3D AOI ଉପକରଣ ଉପଲବ୍ଧ | 2D AOI ମେସିନ୍ ଏକାଧିକ କୋଣରୁ ରଙ୍ଗୀନ ଆଲୋକ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହାର ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ | 3D AOI ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୂତନ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରିପାରିବ |

AOI MVI ପରି ଅନେକ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିପାରେ, ଯେପରିକି ନୋଡୁଲ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍, ସୋଲଡର ପତଳା, ନିଖୋଜ ଉପାଦାନ ଇତ୍ୟାଦି |

AOI ହେଉଛି ଏକ ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା PCB ରେ ଅନେକ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ | PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୋଗୀ | ଏହା MVI ଠାରୁ ମଧ୍ୟ ତୀବ୍ର ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ | MVI ପରି, ଏହାକୁ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ବଲ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଆରେ (BGA) ତଳେ ଲୁକ୍କାୟିତ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାର ପ୍ୟାକେଜିଂ | ଉଚ୍ଚ ଉପାଦାନର ଏକାଗ୍ରତା ଥିବା PCB ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇନପାରେ, କାରଣ କିଛି ଉପାଦାନ ଲୁକ୍କାୟିତ କିମ୍ବା ଅନ୍ଧକାର ହୋଇପାରେ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଜର ପରୀକ୍ଷା ମାପ:
PCB ଯାଞ୍ଚର ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଜର ପରୀକ୍ଷା (ALT) ମାପ | ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଆକାର ଏବଂ ସୋଲଡର ମିଳିତ ଜମା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନର ପ୍ରତିଫଳନ ମାପିବା ପାଇଁ ଆପଣ ALT ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

PCB ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କାନ୍ ଏବଂ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ALT ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ | ଯେତେବେଳେ ବୋର୍ଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଆଲୋକ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହାର ଉଚ୍ଚତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୋକର ସ୍ଥିତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଉପାଦାନର ପ୍ରତିଫଳନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରତିଫଳିତ ବିମର ତୀବ୍ରତାକୁ ମଧ୍ୟ ମାପ କରିଥାଏ | ସିଷ୍ଟମ୍ ତାପରେ ଏହି ମାପଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ କିମ୍ବା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସହିତ ତୁଳନା କରିପାରିବ ଯାହା କ any ଣସି ତ୍ରୁଟିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଅନୁମୋଦିତ ହୋଇଛି |

ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଜମା ପରିମାଣ ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ALT ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆଦର୍ଶ ଅଟେ | ଏହା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ | ALT ପଦ୍ଧତି ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଅତି ଶୀଘ୍ର ମାପ କରାଯାଇପାରେ | ଏହି ପ୍ରକାର ମାପଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ accurate ସଠିକ୍ କିନ୍ତୁ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କିମ୍ବା ield ାଲର ବିଷୟ |

ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ:
ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ PCB ଗୁଡିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇପଡିଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ଘନତା, ଛୋଟ ଉପାଦାନ ଅଛି ଏବଂ ଏଥିରେ ଚିପ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଯେପରିକି BGA ଏବଂ ଚିପ୍ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ (CSP) ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି, ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ସୋଲ୍ଡର ସଂଯୋଗ ଦେଖାଯିବ ନାହିଁ | ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଆଣିଥାଏ ଯେପରିକି MVI ଏବଂ AOI |

ଏହି ଆହ୍ overcome ାନଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିବାକୁ, ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ପଦାର୍ଥ ଏହାର ପରମାଣୁ ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ୍ସ-ରେ ଅବଶୋଷଣ କରେ | ଭାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅଧିକ ଶୋଷନ୍ତି ଏବଂ ହାଲୁକା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଶୋଷନ୍ତି, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ | ସୋଲ୍ଡର ଟିଫିନ୍, ରୂପା, ଏବଂ ସୀସା ପରି ଭାରୀ ଉପାଦାନରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥିବାବେଳେ PCB ର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା ଉପାଦାନରେ ତିଆରି ହୋଇଛି ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ସୋଲଡର ଦେଖିବା ସହଜ ହୋଇଥିବାବେଳେ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ (ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍, ଲିଡ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଅଦୃଶ୍ୟ ଅଟେ |

ଏକ୍ସ-ରେ ଆଲୋକ ପରି ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ବସ୍ତୁର ପ୍ରତିଛବି ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ବସ୍ତୁ ଦେଇ ଗତି କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିପ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ସେମାନଙ୍କ ଅଧୀନରେ ଥିବା ସୋଲଡର ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ | ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଭିତର ଅଂଶକୁ ବୁବୁଲ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଦେଖିପାରେ ଯାହା AOI ସହିତ ଦେଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଏକ୍ସ-ରେ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଗୋଇଠି ଦେଖିପାରେ | AOI ସମୟରେ, ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଲିଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ହେବ | ଏହା ସହିତ, ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, କ sh ଣସି ଛାୟା ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଘନ ଉପାଦାନ ସହିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଭଲ କାମ କରେ | ମାନୁଆଲ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ (AXI) ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକ୍ସ-ରେ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଅଧିକ ଜଟିଳ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ, ଏବଂ ଏହାର କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ଅନ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଚିପ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାର କ୍ଷମତା | ଘନ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଉପରେ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଟିକିଏ ନୂତନ, ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା | ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର BGA, CSP ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଏହିପରି ପ୍ୟାକେଜ୍ ସହିତ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଘନ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଥାଏ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣରେ ବିନିଯୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ |